L'industria degli imballaggi ha subito cambiamenti rivoluzionari che sono stati inimmaginabili dieci anni fa. Nel corso degli anni, l'industria ha visto diverse dimensioni e forme di beni confezionati. Non c'è dubbio che un buon imballaggio attirerà i clienti. Tuttavia, l'imballaggio dovrebbe diffondere la sua magia attraverso l'interazione. Dovrebbe descrivere accuratamente il prodotto interno e il marchio che lo ha fatto. Per molti anni, la connessione personalizzata tra marchi e consumatori ha guidato il design degli imballaggi.
La personalizzazione e la personalizzazione hanno sempre occupato un'enorme quota nel settore dell'imballaggio. Le società di imballaggi tradizionali mantengono la redditività attraverso la produzione di massa di prodotti. Per molto tempo, l'equazione è stata a bassi costi a bassa manutenzione accettando solo ordini di grandi dimensioni.
Nel corso degli anni, l'automazione e la robotica hanno svolto un ruolo importante nel fornire una tecnologia all'avanguardia per le soluzioni di imballaggio. Con l'ultima rivoluzione industriale, si prevede che l'imballaggio guadagnerà stimolo stabilendo il suo valore di rete.
Al giorno d'oggi, poiché le esigenze dei consumatori continuano a cambiare, c'è una chiara necessità di macchine per l'imballaggio sostenibili ed economiche. La principale sfida per i produttori di macchine è quella di produrre economicamente un lotto, migliorare l'efficienza complessiva delle attrezzature (OEE) e ridurre i tempi di inattività non pianificati.
I costruttori di macchine si stanno concentrando sul rafforzamento dell'approccio strutturato per ottenere una tecnologia di imballaggio personalizzata. L'ambiente multi-vendore guidato dal settore cerca partenariati collaborativi per garantire coerenza operativa, interoperabilità, trasparenza e intelligenza decentralizzata. Passare dalla produzione di massa alla personalizzazione di massa richiede una rapida conversione di produzione e richiede un design della macchina modulare e flessibile.
Le linee di imballaggio tradizionali includono cinture e robot trasportatori, che richiedono una sincronizzazione precisa di prodotti e sistemi e prevenzione dei danni. Inoltre, mantenere tali sistemi in negozio è sempre impegnativo. Varie soluzioni sono state tentate a raggiungere la personalizzazione di massa, per le quali non sono economicamente fattibili. L'acopostrak di B&R ha completamente cambiato le regole del gioco in questo settore, consentendo macchine adattive.
Il sistema di trasporto intelligente di prossima generazione fornisce flessibilità senza pari e usabilità per la linea di imballaggio. Questo sistema di trasporto altamente flessibile espande l'economia della produzione di massa perché parti e prodotti vengono trasportati rapidamente e in modo flessibile tra le stazioni di lavorazione tramite navette controllate in modo indipendente.
Il design unico di Acopostrak è un salto in avanti nei sistemi di trasporto intelligenti e flessibili, offrendo vantaggi tecnologici decisivi per la produzione connessa. Lo splitter può unire o dividere i flussi di prodotti a piena velocità di produzione. Inoltre, può anche aiutare i produttori a produrre più varianti di prodotto sulla stessa linea di produzione e personalizzare gli imballaggi con tempi di inattività zero.
Acopostrak può migliorare l'efficienza complessiva delle attrezzature (OEE), moltiplicare il ritorno sugli investimenti (ROI) e accelerare Time to Market (TTM). Il potente software Studio di automazione di B&R è un'unica piattaforma per lo sviluppo del software completo, supportando i vari hardware dell'azienda, garantendo il successo di questo approccio. La combinazione di Studio di automazione e standard aperti come PowerLink, OpenSafety, OPC UA e Packml consente ai produttori di macchine di creare comunicazioni senza soluzione di continuità e prestazioni ben coreografate attraverso linee di produzione multi-vendor.
Un'altra notevole innovazione è la visione artificiale integrata, che svolge un ruolo importante nel raggiungere e mantenere l'alta qualità in tutte le fasi di imballaggio del piano di produzione. La visione macchina può essere utilizzata per verificare diversi processi, come verifica del codice, corrispondenza, riconoscimento delle forme, QA di riempimento e tappatura, livello di riempimento liquido, contaminazione, sigillatura, etichettatura, riconoscimento del codice QR. La differenza chiave per qualsiasi società di imballaggio è che la visione macchina è stata integrata nel portafoglio di prodotti di automazione e la società non ha bisogno di investire in ulteriori controller per l'ispezione. La visione macchina migliora la produttività riducendo i costi operativi, tagliando i costi del processo di ispezione e riducendo i rifiuti del mercato.
La tecnologia della visione artificiale è adatta per applicazioni molto speciali nel settore degli imballaggi e può migliorare la produttività e la qualità in molti modi. Tuttavia, fino ad oggi, il controllo della macchina e la visione macchina sono considerati due mondi diversi. L'integrazione della visione macchina nelle applicazioni è considerata un'attività altamente complessa. Il sistema di visione di B&R fornisce integrazione e flessibilità senza precedenti, eliminando le precedenti carenze associate ai sistemi di visione.
La maggior parte di noi nel campo dell'automazione sa che l'integrazione può risolvere i principali problemi. Il sistema di visione di B&R è perfettamente integrato nel nostro portafoglio di prodotti di automazione per ottenere una sincronizzazione estremamente precisa per l'acquisizione di immagini ad alta velocità. Le funzioni specifiche per gli oggetti, come l'illuminazione di Brightfield o Darkfield, sono facili da implementare.
L'innesco dell'immagine e il controllo dell'illuminazione possono essere sincronizzati con il resto del sistema di automazione in tempo reale, con una precisione di sub-microsecondi.
L'uso di Packml rende una linea di imballaggio indipendente dal fornitore in realtà. Fornisce un aspetto standard per tutte le macchine che compongono la linea di imballaggio e garantiscono un funzionamento costante. La modularità e la coerenza di PackML consentono di auto-ottimizzazione e autoconfigurazione delle linee di produzione e delle strutture di produzione. Con la sua tecnologia del metodo di sviluppo delle applicazioni modulari, B&R ha rivoluzionato lo sviluppo delle applicazioni nel campo dell'automazione. Questi blocchi di software modulari semplificano lo sviluppo del programma, riducono i tempi di sviluppo del 67% in media e migliorano la diagnostica.
Mapp Packml rappresenta la logica del controller della macchina secondo lo standard OMAC Packml. Usando MAPP, è possibile configurare e ridurre senza sforzo il lavoro di programmazione dello sviluppatore per ogni dettaglio. Inoltre, Mapp View aiuta a gestire e visualizzare facilmente questi stati programmabili integrati su diverse piattaforme e display. MAPP OEE consente la raccolta automatica di dati di produzione e fornisce funzioni OEE senza alcuna programmazione.
La combinazione degli standard aperti di Packml e dell'OPC UA consente un flusso di dati senza soluzione di continuità dal livello di campo a livello di supervisione o IT. OPC UA è un protocollo di comunicazione indipendente e flessibile in grado di trasmettere tutti i dati di produzione in macchina, macchina a macchina e macchina a mes/ERP/cloud. Ciò elimina la necessità di sistemi di bus di campo tradizionali a livello di fabbrica. OPC UA è implementato utilizzando blocchi di funzione Open Standard PLC. Protocolli di accodamento ampiamente utilizzati come OPC UA, MQTT o AMQP abilitano le macchine di condividere i dati con i sistemi IT. Inoltre, garantisce che il cloud possa ricevere dati anche se la larghezza di banda della connessione di rete è bassa o intermittente.
La sfida di oggi non è la tecnologia ma la mentalità. Tuttavia, poiché i produttori di attrezzature sempre più originali comprendono che l'Internet delle cose industriali e le tecnologie di automazione avanzate sono mature, sicure e garantite per essere implementate, gli ostacoli sono ridotti. Per gli OEM indiani, siano essi PMI, PMI o grandi imprese, comprendere i vantaggi e agire è fondamentale per il viaggio di Packaging 4.0.
Oggi, la trasformazione digitale consente alle macchine e alle linee di produzione di aggregare la programmazione della produzione, la gestione delle risorse, i dati operativi, i dati energetici e altro ancora. B&R promuove il percorso di trasformazione digitale dei produttori di macchine attraverso varie soluzioni di automazione di macchine e fabbrica. Con la sua architettura Edge, B&R lavora anche con fabbriche per rendere intelligenti i dispositivi nuovi ed esistenti. Insieme al monitoraggio energetico e alle condizioni e alla raccolta dei dati di processo, queste architetture sono soluzioni pratiche per i produttori e le fabbriche di imballaggi per diventare efficienti e intelligenti in modo economico.
Pooja Patil lavora nel Dipartimento delle comunicazioni aziendali di B&R Industrial Automation India a Pune.
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Tempo post: agosto-27-2021