L'industria del packaging ha subito cambiamenti rivoluzionari, inimmaginabili solo dieci anni fa. Nel corso degli anni, il settore ha visto diverse dimensioni e forme di prodotti confezionati. Non c'è dubbio che un buon packaging attiri i clienti. Tuttavia, il packaging dovrebbe trasmettere la sua magia attraverso l'interazione. Dovrebbe descrivere accuratamente il prodotto al suo interno e il brand che lo ha creato. Per molti anni, la connessione personalizzata tra brand e consumatori ha guidato il design del packaging.
La personalizzazione e la customizzazione hanno sempre occupato un posto importante nel settore del packaging. Le aziende di packaging tradizionali mantengono la redditività attraverso la produzione in serie di prodotti. Per molto tempo, l'equazione è stata semplice: mantenere bassi i costi accettando solo grandi ordini.
Nel corso degli anni, l'automazione e la robotica hanno svolto un ruolo fondamentale nel fornire tecnologie all'avanguardia per le soluzioni di packaging. Con l'ultima rivoluzione industriale, si prevede che il packaging trarrà impulso affermando il suo valore di rete.
Oggigiorno, con la continua evoluzione delle esigenze dei consumatori, emerge chiaramente la necessità di macchine per il confezionamento sostenibili ed economiche. La sfida principale per i produttori di macchine è produrre un lotto in modo economicamente vantaggioso, migliorare l'efficienza complessiva delle apparecchiature (OEE) e ridurre i tempi di fermo non pianificati.
I costruttori di macchine si stanno concentrando sul rafforzamento dell'approccio strutturato per realizzare tecnologie di packaging personalizzate. L'ambiente multi-vendor, guidato dal settore, ricerca partnership collaborative per garantire coerenza operativa, interoperabilità, trasparenza e intelligenza decentralizzata. Il passaggio dalla produzione di massa alla personalizzazione di massa richiede una rapida conversione della produzione e una progettazione modulare e flessibile delle macchine.
Le linee di confezionamento tradizionali includono nastri trasportatori e robot, che richiedono una sincronizzazione precisa di prodotti e sistemi e la prevenzione di danni. Inoltre, la manutenzione di tali sistemi in fabbrica è sempre impegnativa. Sono state sperimentate diverse soluzioni per ottenere la personalizzazione di massa, la maggior parte delle quali non è economicamente fattibile. ACOPOStrak di B&R ha completamente cambiato le regole del gioco in questo settore, consentendo l'utilizzo di macchine adattive.
Il sistema di trasporto intelligente di nuova generazione offre flessibilità e usabilità senza pari per la linea di confezionamento. Questo sistema di trasporto altamente flessibile amplia l'economia della produzione di massa, poiché componenti e prodotti vengono trasportati in modo rapido e flessibile tra le stazioni di lavorazione tramite navette a controllo indipendente.
Il design esclusivo di ACOPOStrak rappresenta un passo avanti nei sistemi di trasporto intelligenti e flessibili, offrendo vantaggi tecnologici decisivi per la produzione connessa. Lo splitter può unire o separare flussi di prodotti alla massima velocità di produzione. Inoltre, può aiutare i produttori a produrre più varianti di prodotto sulla stessa linea di produzione e a personalizzare gli imballaggi senza tempi di fermo.
ACOPOStrak può migliorare l'efficienza complessiva delle apparecchiature (OEE), moltiplicare il ritorno sull'investimento (ROI) e accelerare il time-to-market (TTM). Il potente software Automation Studio di B&R è un'unica piattaforma per lo sviluppo software completo, che supporta i diversi hardware dell'azienda, garantendo il successo di questo approccio. La combinazione di Automation Studio con standard aperti come Powerlink, openSafety, OPC UA e PackML consente ai produttori di macchine di creare una comunicazione fluida e prestazioni ben coordinate su linee di produzione multi-fornitore.
Un'altra innovazione degna di nota è la visione artificiale integrata, che svolge un ruolo fondamentale nel raggiungimento e nel mantenimento di elevati standard qualitativi in tutte le fasi di confezionamento del reparto produttivo. La visione artificiale può essere utilizzata per controllare diversi processi, come la verifica dei codici, la corrispondenza, il riconoscimento delle forme, il controllo qualità di riempimento e tappatura, il livello di riempimento dei liquidi, la contaminazione, la sigillatura, l'etichettatura e il riconoscimento dei codici QR. La differenza fondamentale per qualsiasi azienda di confezionamento è che la visione artificiale è stata integrata nel portfolio di prodotti per l'automazione, eliminando la necessità di investire in controller aggiuntivi per l'ispezione. La visione artificiale migliora la produttività riducendo i costi operativi, i costi del processo di ispezione e gli scarti dal mercato.
La tecnologia di visione artificiale è adatta ad applicazioni molto specifiche nel settore del packaging e può migliorare la produttività e la qualità in molti modi. Tuttavia, fino ad oggi, il controllo macchine e la visione artificiale sono stati considerati due mondi distinti. Integrare la visione artificiale nelle applicazioni è considerato un compito estremamente complesso. Il sistema di visione di B&R offre un'integrazione e una flessibilità senza precedenti, eliminando le precedenti carenze associate ai sistemi di visione.
Molti di noi che lavoriamo nel campo dell'automazione sanno che l'integrazione può risolvere problemi importanti. Il sistema di visione di B&R si integra perfettamente nel nostro portfolio di prodotti per l'automazione per ottenere una sincronizzazione estremamente precisa per l'acquisizione di immagini ad alta velocità. Funzioni specifiche per oggetto, come l'illuminazione in campo chiaro o in campo scuro, sono facili da implementare.
L'attivazione delle immagini e il controllo dell'illuminazione possono essere sincronizzati con il resto del sistema di automazione in tempo reale, con una precisione inferiore al microsecondo.
L'utilizzo di PackML rende possibile la realizzazione di una linea di confezionamento indipendente dal fornitore. Fornisce un aspetto standard per tutte le macchine che compongono la linea di confezionamento e garantisce un funzionamento coerente. La modularità e la coerenza di PackML consentono l'auto-ottimizzazione e l'auto-configurazione di linee e impianti di produzione. Con la sua tecnologia di sviluppo di applicazioni modulari method-mapp, B&R ha rivoluzionato lo sviluppo di applicazioni nel campo dell'automazione. Questi blocchi software modulari semplificano lo sviluppo dei programmi, riducono i tempi di sviluppo in media del 67% e migliorano la diagnostica.
Mapp PackML rappresenta la logica del controller macchina secondo lo standard OMAC PackML. Utilizzando Mapp, è possibile configurare e ridurre al minimo il lavoro di programmazione dello sviluppatore per ogni dettaglio. Inoltre, Mapp View aiuta a gestire e visualizzare facilmente questi stati programmabili integrati su diverse piattaforme e display. Mapp OEE consente la raccolta automatica dei dati di produzione e fornisce funzioni OEE senza alcuna programmazione.
La combinazione degli standard aperti di PackML e di OPC UA consente un flusso di dati fluido dal livello di campo al livello di supervisione o IT. OPC UA è un protocollo di comunicazione indipendente e flessibile in grado di trasmettere tutti i dati di produzione in modalità macchina, macchina-macchina e macchina-MES/ERP/cloud. Questo elimina la necessità dei tradizionali sistemi bus di campo a livello di fabbrica. OPC UA viene implementato utilizzando blocchi funzionali aperti PLC standard. Protocolli di coda ampiamente utilizzati come OPC UA, MQTT o AMQP consentono alle macchine di condividere dati con i sistemi IT. Inoltre, garantisce che il cloud possa ricevere dati anche se la larghezza di banda della connessione di rete è bassa o intermittentemente non disponibile.
La sfida odierna non è la tecnologia, ma la mentalità. Tuttavia, poiché sempre più produttori di apparecchiature originali (OEM) comprendono che l'Internet delle cose industriale e le tecnologie di automazione avanzata sono mature, sicure e di sicura implementazione, gli ostacoli si riducono. Per gli OEM indiani, che siano PMI, PMI o grandi aziende, comprenderne i vantaggi e agire di conseguenza è fondamentale per il percorso verso il packaging 4.0.
Oggi, la trasformazione digitale consente a macchine e linee di produzione di aggregare la pianificazione della produzione, la gestione degli asset, i dati operativi, i dati energetici e altro ancora. B&R promuove il percorso di trasformazione digitale dei produttori di macchine attraverso diverse soluzioni di automazione di macchine e fabbriche. Con la sua architettura edge, B&R collabora anche con le fabbriche per rendere intelligenti i dispositivi, nuovi ed esistenti. Insieme al monitoraggio dell'energia e delle condizioni e alla raccolta dei dati di processo, queste architetture rappresentano soluzioni pratiche che consentono ai produttori di macchine per il confezionamento e alle fabbriche di diventare efficienti e intelligenti in modo economicamente vantaggioso.
Pooja Patil lavora nel reparto comunicazioni aziendali di B&R Industrial Automation India a Pune.
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Data di pubblicazione: 27 agosto 2021