L'industria del packaging ha subito cambiamenti rivoluzionari, inimmaginabili solo dieci anni fa. Nel corso degli anni, il settore ha visto prodotti confezionati di diverse dimensioni e forme. Non c'è dubbio che un buon packaging attiri i clienti. Tuttavia, il packaging dovrebbe trasmettere la sua magia attraverso l'interazione. Dovrebbe descrivere accuratamente il prodotto e il brand che lo ha realizzato. Per molti anni, la connessione personalizzata tra brand e consumatori ha guidato il design del packaging.
La personalizzazione e la customizzazione hanno sempre occupato un posto importante nel settore del packaging. Le aziende di packaging tradizionali mantengono la redditività attraverso la produzione in serie di prodotti. Per molto tempo, l'equazione è stata semplice: mantenere bassi i costi accettando solo ordini di grandi dimensioni.
Nel corso degli anni, l'automazione e la robotica hanno svolto un ruolo importante nel fornire tecnologie all'avanguardia per le soluzioni di imballaggio. Con l'ultima rivoluzione industriale, si prevede che il settore dell'imballaggio trarrà impulso affermando il suo valore di rete.
Oggigiorno, con il continuo cambiamento delle esigenze dei consumatori, emerge chiaramente la necessità di macchine per il confezionamento sostenibili ed economiche. La sfida principale per i produttori di macchine è produrre un lotto in modo economicamente vantaggioso, migliorare l'efficienza complessiva delle apparecchiature (OEE) e ridurre i tempi di fermo macchina imprevisti.
I costruttori di macchine si stanno concentrando sul rafforzamento dell'approccio strutturato per realizzare tecnologie di imballaggio personalizzate. L'ambiente multi-vendor guidato dal settore ricerca partnership collaborative per garantire coerenza operativa, interoperabilità, trasparenza e intelligenza decentralizzata. Il passaggio dalla produzione di massa alla personalizzazione di massa richiede una rapida conversione della produzione e una progettazione modulare e flessibile delle macchine.
Le linee di confezionamento tradizionali includono nastri trasportatori e robot, che richiedono una sincronizzazione precisa di prodotti e sistemi e la prevenzione di danni. Inoltre, la manutenzione di tali sistemi in fabbrica è sempre impegnativa. Sono state sperimentate diverse soluzioni per ottenere la personalizzazione di massa, la maggior parte delle quali non è economicamente fattibile. ACOPOStrak di B&R ha cambiato completamente le regole del gioco in questo settore, consentendo l'utilizzo di macchine adattive.
Il sistema di trasporto intelligente di nuova generazione offre flessibilità e usabilità senza pari per la linea di confezionamento. Questo sistema di trasporto altamente flessibile amplia i vantaggi economici della produzione di massa, poiché componenti e prodotti vengono trasportati in modo rapido e flessibile tra le stazioni di lavorazione tramite navette a controllo indipendente.
Il design esclusivo di ACOPOStrak rappresenta un passo avanti nei sistemi di trasporto intelligenti e flessibili, offrendo vantaggi tecnologici decisivi per la produzione connessa. Lo splitter può unire o suddividere flussi di prodotti alla massima velocità di produzione. Inoltre, può anche aiutare i produttori a produrre più varianti di prodotto sulla stessa linea di produzione e personalizzare gli imballaggi senza tempi di fermo.
ACOPOStrak può migliorare l'efficienza complessiva delle apparecchiature (OEE), moltiplicare il ritorno sull'investimento (ROI) e accelerare il time-to-market (TTM). Il potente software Automation Studio di B&R è un'unica piattaforma per lo sviluppo software completo, che supporta i diversi hardware dell'azienda, garantendo il successo di questo approccio. La combinazione di Automation Studio e standard aperti come Powerlink, openSafety, OPC UA e PackML consente ai produttori di macchine di creare una comunicazione fluida e prestazioni ben coordinate su linee di produzione multi-fornitore.
Un'altra innovazione degna di nota è la visione artificiale integrata, che svolge un ruolo importante nel raggiungimento e nel mantenimento di un'elevata qualità in tutte le fasi di confezionamento del reparto produttivo. La visione artificiale può essere utilizzata per controllare diversi processi, come la verifica dei codici, la corrispondenza, il riconoscimento delle forme, il controllo qualità di riempimento e tappatura, il livello di riempimento dei liquidi, la contaminazione, la sigillatura, l'etichettatura e il riconoscimento dei codici QR. La differenza fondamentale per qualsiasi azienda di confezionamento è che la visione artificiale è stata integrata nel portafoglio di prodotti di automazione e l'azienda non ha bisogno di investire in controller aggiuntivi per l'ispezione. La visione artificiale migliora la produttività riducendo i costi operativi, i costi del processo di ispezione e riducendo gli scarti dal mercato.
La tecnologia di visione artificiale è adatta ad applicazioni molto specifiche nel settore del packaging e può migliorare la produttività e la qualità in molti modi. Tuttavia, fino ad oggi, il controllo macchina e la visione artificiale sono stati considerati due mondi distinti. Integrare la visione artificiale nelle applicazioni è considerato un compito estremamente complesso. Il sistema di visione di B&R offre un'integrazione e una flessibilità senza precedenti, eliminando le precedenti carenze associate ai sistemi di visione.
La maggior parte di noi che lavoriamo nel campo dell'automazione sa che l'integrazione può risolvere problemi importanti. Il sistema di visione di B&R si integra perfettamente nel nostro portafoglio di prodotti per l'automazione, garantendo una sincronizzazione estremamente precisa per l'acquisizione di immagini ad alta velocità. Funzioni specifiche per oggetto, come l'illuminazione in campo chiaro o in campo scuro, sono facili da implementare.
L'attivazione delle immagini e il controllo dell'illuminazione possono essere sincronizzati con il resto del sistema di automazione in tempo reale, con una precisione inferiore al microsecondo.
L'utilizzo di PackML rende possibile la realizzazione di una linea di confezionamento indipendente dal fornitore. Fornisce un aspetto standard per tutte le macchine che compongono la linea di confezionamento e garantisce un funzionamento coerente. La modularità e la coerenza di PackML consentono l'auto-ottimizzazione e l'auto-configurazione di linee e impianti di produzione. Con la sua tecnologia di sviluppo di applicazioni modulari Method-mapp, B&R ha rivoluzionato lo sviluppo di applicazioni nel campo dell'automazione. Questi blocchi software modulari semplificano lo sviluppo dei programmi, riducono i tempi di sviluppo in media del 67% e migliorano la diagnostica.
Mapp PackML rappresenta la logica del controller della macchina secondo lo standard OMAC PackML. Utilizzando Mapp, è possibile configurare e ridurre al minimo il lavoro di programmazione dello sviluppatore per ogni dettaglio. Inoltre, Mapp View aiuta a gestire e visualizzare facilmente questi stati programmabili integrati su diverse piattaforme e display. Mapp OEE consente la raccolta automatica dei dati di produzione e fornisce funzioni OEE senza alcuna programmazione.
La combinazione degli standard aperti di PackML e di OPC UA consente un flusso di dati senza interruzioni dal livello di campo al livello di supervisione o IT. OPC UA è un protocollo di comunicazione indipendente e flessibile in grado di trasmettere tutti i dati di produzione a livello macchina, macchina-macchina e macchina-MES/ERP/cloud. Ciò elimina la necessità di sistemi bus di campo tradizionali a livello di fabbrica. OPC UA viene implementato utilizzando blocchi funzionali aperti PLC standard. Protocolli di coda ampiamente utilizzati come OPC UA, MQTT o AMQP consentono alle macchine di condividere dati con i sistemi IT. Inoltre, garantisce che il cloud possa ricevere dati anche se la larghezza di banda della connessione di rete è bassa o intermittentemente non disponibile.
La sfida odierna non è la tecnologia, ma la mentalità. Tuttavia, poiché sempre più produttori di apparecchiature originali (OEM) comprendono che l'Internet of Things industriale e le tecnologie di automazione avanzata sono mature, sicure e di sicura implementazione, gli ostacoli si riducono. Per gli OEM indiani, siano essi PMI, PMI o grandi aziende, comprenderne i vantaggi e agire di conseguenza è fondamentale per il percorso verso il packaging 4.0.
Oggi, la trasformazione digitale consente a macchine e linee di produzione di aggregare la pianificazione della produzione, la gestione degli asset, i dati operativi, i dati energetici e altro ancora. B&R promuove il percorso di trasformazione digitale dei produttori di macchine attraverso diverse soluzioni di automazione di macchine e fabbriche. Con la sua architettura edge, B&R collabora anche con le fabbriche per rendere intelligenti i dispositivi nuovi ed esistenti. Insieme al monitoraggio energetico e delle condizioni e alla raccolta dei dati di processo, queste architetture rappresentano soluzioni pratiche per i produttori di macchine per il confezionamento e le fabbriche per diventare efficienti e intelligenti in modo conveniente.
Pooja Patil lavora nel reparto comunicazioni aziendali di B&R Industrial Automation India a Pune.
Quando vi unite a noi oggi dall'India e da altri luoghi, abbiamo qualcosa da chiedervi. In questi tempi incerti e difficili, l'industria del packaging in India e in gran parte del mondo è sempre stata fortunata. Con l'espansione della nostra copertura e della nostra influenza, ora siamo letti in oltre 90 paesi/regioni. Secondo le analisi, il nostro traffico è più che raddoppiato nel 2020 e molti lettori scelgono di sostenerci finanziariamente, anche se le inserzioni pubblicitarie sono crollate.
Nei prossimi mesi, una volta superata la pandemia, speriamo di espandere nuovamente la nostra portata geografica e di sviluppare il nostro reporting di grande impatto e le nostre informazioni autorevoli e tecniche con alcuni dei migliori corrispondenti del settore. Se c'è tempo per sostenerci, è ora. Puoi alimentare le notizie di settore equilibrate di Packaging South Asia e contribuire a mantenere la nostra crescita attraverso gli abbonamenti.
Data di pubblicazione: 27-08-2021