La finitura in cemento è il processo di compressione, appiattire e lucidare la superficie di cemento appena versata per formare una lastra di cemento liscia, bella e resistente.
La procedura deve iniziare immediatamente dopo aver versato il calcestruzzo. Viene fatto utilizzando speciali strumenti di finitura in cemento, la cui scelta dipende dall'aspetto della superficie a cui si punta e dal tipo di calcestruzzo che stai usando.
Il calcestruzzo Darby, questo è uno strumento lungo e piatto con due maniglie su una piastra piatta con un labbro leggero sul bordo. Viene utilizzato per levigare le lastre di cemento.
Doldice di calcestruzzo usata in una cassa per il livellamento finale della lastra alla fine della procedura di medicazione.
Concrete Finishing Brooms: queste scope hanno setole più morbide delle scope ordinarie. Sono usati per creare trame sui tavole, per la decorazione o per creare pavimenti non slip.
Quando si versano in cemento, un gruppo di lavoratori dovrebbe usare una pala quadrata o strumenti simili per spingere e tirare il cemento bagnato in posizione. Il calcestruzzo dovrebbe essere distribuito sull'intera sezione.
Questo passaggio prevede la rimozione del calcestruzzo in eccesso e il livellamento della superficie del calcestruzzo. È finito utilizzando legname dritto 2 × 4, di solito chiamato massetto.
In primo luogo il massetto sulla cassaforma (ostacolo che tiene in posizione il cemento). Spingi o tira 2 × 4 sul modello con l'azione di segale anteriore e posteriore.
Premere il calcestruzzo nei vuoti e nei punti bassi davanti al massetto per riempire lo spazio. Ripeti il processo per rimuovere completamente il calcestruzzo in eccesso.
Questa procedura di finitura concreta aiuta a livellare le creste e riempire lo spazio lasciato dopo il processo di livellamento. In qualche modo, ha anche incorporato un aggregato irregolare per semplificare le successive operazioni di finitura.
Viene fatto spazzando il calcestruzzo sul calcestruzzo in curve sovrapposte per comprimere la superficie, spingendo verso il basso per espandersi e riempire lo spazio. Di conseguenza, un po 'di acqua galleggerà sul tabellone.
Una volta che l'acqua scompare, muovi lo strumento di taglio avanti e indietro lungo il bordo del modello. Sollevare leggermente il bordo principale.
Fai tratti lunghi durante l'elaborazione dell'aggregato all'indietro fino a quando non si ottiene un bordo arrotondato liscio lungo il confine della tavola con un Edger.
Questo è un passo molto importante nella finitura concreta. Implica il taglio delle scanalature (giunti di controllo) nella lastra di cemento per prevenire inevitabili crack.
Il groove funziona guidando le fessure, in modo che l'aspetto e la funzione della lastra di cemento siano minimamente danneggiati.
Utilizzando lo strumento di scanalatura, scanalatura al 25% della profondità del calcestruzzo. L'intervallo tra le scanalature non deve superare 24 volte la profondità della scheda.
Le scanalature dovrebbero essere create in ogni angolo interno della lastra di cemento e in ogni angolo che tocca l'edificio o i gradini. Queste aree sono soggette a crepe.
Questa è la procedura di lucidatura finale progettata per portare il cemento di migliore qualità in superficie per ottenere una superficie liscia e durevole. Questo viene fatto sollevando leggermente il bordo anteriore mentre spazza il galleggiante di magnesia in una grande curva attraverso la superficie del cemento per comprimere la lastra.
Sebbene ci siano molti tipi di galleggianti che possono fare questo lavoro, compresi i galleggianti in alluminio; galleggianti in resina di tela laminata; e galleggianti in legno, molti costruttori preferiscono galleggianti di magnesio perché sono leggeri e sono molto adatti per l'apertura di fori di cemento. Evaporare.
Sollevare leggermente il bordo anteriore mentre spazza la cazzuola di finitura in cemento attraverso la superficie del cemento in un grande arco per comprimere ulteriormente la superficie.
Una finitura più fluida può essere ottenuta con due o tre passaggi attraverso la superficie in attesa di asciugare un po 'prima del cemento e sollevare un po' il bordo principale ad ogni allungamento.
Si dovrebbe fare attenzione per evitare di applicare miscele di cemento troppo profonde o "aerate", poiché ciò rilascerà bolle d'aria nel materiale e impedirà che si imposta correttamente.
Esistono molti tipi di cazzuole di finitura in cemento che possono essere utilizzate per questo compito. Questi includono cazzuole in acciaio e altre cazzuole a manico lungo. Le cazzuole in acciaio devono essere utilizzate con cura, perché il momento sbagliato può causare l'acqua per intrappolare l'acqua nel calcestruzzo e danneggiare il materiale.
D'altra parte, le cazzuole più grandi (Fresnos) sono ottimi per lavorare su superfici larghe perché possono facilmente raggiungere il centro della lastra.
Le scope o le finiture decorative sono rifinite con scope speciali, che hanno setole più morbide delle scope standard.
Trascina delicatamente la scopa bagnata attraverso il cemento in lotti. Il cemento dovrebbe essere abbastanza morbido da essere graffiato dalla scopa, ma abbastanza difficile da conservare i segni. Sovrappone la parte precedente per garantire il completamento.
Al termine, lascia che la superficie curerà (asciutta) per ottenere la massima resistenza. Sebbene tu possa camminare sul cemento tre o quattro giorni dopo il completamento e guidare o parcheggiare a terra entro cinque o sette giorni, il cemento non curerà completamente fino alla fine di 28 giorni.
Si consiglia di utilizzare un sigillante protettivo dopo circa 30 giorni per prevenire le macchie ed estendere la vita della lastra di cemento.
2. Finitura della cazzuola: diventa facilmente il tipo più comune di finitura in cemento. L'asciugamano di finitura in cemento viene utilizzato per levigare e livellare la superficie della lastra di cemento.
3. Appiantatura in cemento premuto: questo tipo di impiallacciatura si ottiene premendo il motivo desiderato sulla superficie di cemento appena levigato. È comunemente usato per vialetti, marciapiedi e pavimenti in patio.
4. La finitura lucidata, si ottiene macinando e lucidando le lastre di cemento con sostanze chimiche speciali per fornire la consistenza ideale con l'aiuto di attrezzature professionali.
5. Decorazione di sale: si ottiene utilizzando un rullo speciale per inserire cristalli di sale ruvida sulla lastra di cemento appena versata e lavarla con molta acqua prima dei set di cemento.
Altri tipi comuni di finiture in cemento includono finiture aggregate esposte, finiture colorate, finiture in marmo, finiture incise, finiture vorticose, finiture tinte, finiture intagliate, finiture glitter, finiture coperte e finiture a sabbia.
Tempo post: agosto-29-2021