La finitura del calcestruzzo è il processo di compressione, appiattimento e lucidatura della superficie del calcestruzzo appena colato, per formare una lastra di calcestruzzo liscia, bella e durevole.
La procedura deve iniziare subito dopo il getto del calcestruzzo. Viene eseguita utilizzando speciali strumenti per la finitura del calcestruzzo, la cui scelta dipende dall'aspetto della superficie da trattare e dal tipo di calcestruzzo utilizzato.
Concrete Darby: si tratta di un utensile lungo e piatto con due manici, montato su una piastra piatta con un leggero bordo a spigolo vivo. Viene utilizzato per lisciare le lastre di cemento.
Cazzuola per la preparazione del calcestruzzo: utilizzata per il livellamento finale della soletta al termine della procedura di preparazione.
Scope per la finitura del cemento: queste scope hanno setole più morbide rispetto alle scope normali. Vengono utilizzate per creare texture su assi, per decorazioni o per creare pavimenti antiscivolo.
Durante il getto di calcestruzzo, un gruppo di operai dovrebbe utilizzare una pala quadrata o strumenti simili per spingere e tirare il calcestruzzo fresco in posizione. Il calcestruzzo dovrebbe essere distribuito su tutta la sezione.
Questa fase prevede la rimozione del calcestruzzo in eccesso e il livellamento della superficie. Il completamento avviene utilizzando assi di legno dritte da 2x4 pollici, solitamente chiamate massetto.
Per prima cosa, posizionare il massetto sulla cassaforma (ostacolo che trattiene il calcestruzzo). Spingere o tirare il listello 2×4 sulla dima con il movimento di sega anteriore e posteriore.
Premere il calcestruzzo nei vuoti e nei punti bassi davanti al massetto per riempire lo spazio. Ripetere il processo per rimuovere completamente il calcestruzzo in eccesso.
Questa procedura di finitura del calcestruzzo aiuta a livellare le creste e a riempire lo spazio lasciato dopo il processo di livellamento. In qualche modo, ha anche incorporato l'aggregato irregolare, semplificando le successive operazioni di finitura.
Si esegue spazzando il calcestruzzo sul calcestruzzo con movimenti curvi sovrapposti per comprimere la superficie, spingendo verso il basso per espandersi e riempire lo spazio. Di conseguenza, un po' d'acqua galleggia sulla tavola.
Una volta che l'acqua è scomparsa, muovi il rifilatore avanti e indietro lungo il bordo del modello. Solleva leggermente il bordo principale.
Eseguire dei passaggi lunghi lavorando l'aggregato all'indietro con una bordatrice fino a ottenere un bordo liscio e arrotondato lungo il bordo della tavola.
Questa è una fase molto importante nella finitura del calcestruzzo. Consiste nel praticare delle scanalature (giunti di controllo) nella soletta di calcestruzzo per prevenire le inevitabili fessurazioni.
La scanalatura funziona guidando le crepe, in modo che l'aspetto e la funzionalità della lastra di calcestruzzo vengano danneggiati il meno possibile.
Utilizzando l'utensile per scanalature, praticare le scanalature al 25% della profondità del calcestruzzo. La distanza tra le scanalature non deve superare 24 volte la profondità della tavola.
È necessario creare delle scanalature in ogni angolo interno della soletta di calcestruzzo e in ogni angolo che tocca l'edificio o i gradini. Queste aree sono soggette a crepe.
Questa è la procedura di lucidatura finale, progettata per portare in superficie il calcestruzzo di migliore qualità e ottenere una superficie liscia e resistente. Si esegue sollevando leggermente il bordo d'attacco e al contempo passando il frattazzo di magnesia con un'ampia curva sulla superficie del calcestruzzo per comprimere la lastra.
Sebbene esistano molti tipi di frattazzi adatti a questo scopo, tra cui frattazzi in alluminio, frattazzi in resina laminato e frattazzi in legno, molti costruttori preferiscono i frattazzi in magnesio perché sono leggeri e molto adatti per aprire fori nel calcestruzzo. Evaporare.
Sollevare leggermente il bordo anteriore mentre si passa la cazzuola di finitura sulla superficie del calcestruzzo, descrivendo un ampio arco, per comprimere ulteriormente la superficie.
Per ottenere una finitura più liscia, passare due o tre volte la superficie: attendere che il calcestruzzo si asciughi un po' prima della passata successiva e sollevare un po' il bordo principale a ogni passata.
Bisogna fare attenzione a non applicare miscele di calcestruzzo troppo profonde o "aerate", poiché ciò rilascerebbe bolle d'aria nel materiale e ne impedirebbe la corretta presa.
Esistono molti tipi di frattazzi per la finitura del calcestruzzo che possono essere utilizzati per questo compito. Tra questi, le frattazze in acciaio e altre frattazze con manico lungo. Le frattazze in acciaio devono essere usate con cautela, perché al momento sbagliato possono intrappolare l'acqua nel calcestruzzo e danneggiarlo.
D'altro canto, le cazzuole più grandi (fresnos) sono ideali per lavorare su superfici ampie perché riescono a raggiungere facilmente il centro della lastra.
Le scope o le finiture decorative vengono rifinite con scope speciali, dotate di setole più morbide rispetto alle scope standard.
Passare delicatamente la scopa bagnata sul cemento a lotti. Il cemento deve essere abbastanza morbido da essere graffiato dalla scopa, ma abbastanza duro da lasciare segni. Sovrapporre la parte precedente per completare l'operazione.
Una volta terminato, lasciare che la superficie si asciughi per raggiungere la massima resistenza. Sebbene sia possibile camminare sul calcestruzzo tre o quattro giorni dopo il completamento e guidare o parcheggiare a terra entro cinque o sette giorni, il calcestruzzo non si indurirà completamente prima del termine dei 28 giorni.
Si consiglia di utilizzare un sigillante protettivo dopo circa 30 giorni per prevenire macchie e prolungare la durata della soletta in calcestruzzo.
2. Finitura a cazzuola: questo è il tipo di finitura più comune per il calcestruzzo. Il panno di finitura per calcestruzzo viene utilizzato per lisciare e livellare la superficie della soletta di calcestruzzo.
3. Rivestimento in calcestruzzo pressato: questo tipo di rivestimento si ottiene pressando il motivo desiderato sulla superficie del calcestruzzo appena levigato. È comunemente utilizzato per vialetti, marciapiedi e pavimentazioni di terrazze.
4. Finitura lucida: si ottiene levigando e lucidando le lastre di cemento con prodotti chimici speciali, per conferire la consistenza ideale con l'ausilio di attrezzature professionali.
5. Decorazione con sale: si ottiene utilizzando un rullo speciale per inserire cristalli di sale grosso grezzi sulla lastra di calcestruzzo appena gettata e lavandola con abbondante acqua prima che il calcestruzzo si solidifichi.
Altri tipi comuni di finiture del calcestruzzo includono finiture con aggregati a vista, finiture colorate, finiture in marmo, finiture incise, finiture a vortice, finiture tinte, finiture intagliate, finiture glitterate, finiture coperte e finiture sabbiate.
Data di pubblicazione: 29 agosto 2021