La finitura del calcestruzzo è il processo di compressione, appiattimento e lucidatura della superficie del calcestruzzo appena colato per formare una lastra di cemento liscia, bella e resistente.
La procedura deve iniziare immediatamente dopo il getto del calcestruzzo. Si esegue utilizzando speciali strumenti di finitura del calcestruzzo, la cui scelta dipende dall'aspetto della superficie su cui si punta e dal tipo di calcestruzzo che si utilizza.
Concrete Darby: uno strumento lungo e piatto con due manici su una piastra piatta con un leggero labbro sul bordo. Viene utilizzato per lisciare le lastre di cemento.
Frattazzo per calcestruzzo utilizzato per il livellamento finale della soletta al termine della procedura di ravvivatura.
Scope per la finitura del cemento: queste scope hanno setole più morbide rispetto alle scope normali. Vengono utilizzati per creare texture su tavole, per decorazioni o per creare pavimenti antiscivolo.
Quando si versa il calcestruzzo, un gruppo di lavoratori dovrebbe utilizzare una pala quadrata o strumenti simili per spingere e tirare in posizione il calcestruzzo bagnato. Il calcestruzzo dovrebbe essere distribuito su tutta la sezione.
Questo passaggio prevede la rimozione del cemento in eccesso e il livellamento della superficie del calcestruzzo. È rifinito utilizzando legname dritto 2×4, solitamente chiamato massetto.
Posizionare innanzitutto il massetto sulla cassaforma (ostacolo che trattiene il calcestruzzo). Spingere o tirare 2×4 sul modello con l'azione di taglio anteriore e posteriore.
Premi il cemento nei vuoti e nei punti bassi davanti al massetto per riempire lo spazio. Ripetere il procedimento per rimuovere completamente il cemento in eccesso.
Questa procedura di finitura del calcestruzzo aiuta a livellare i colmi e a riempire lo spazio rimasto dopo il processo di livellamento. In qualche modo, incorporava anche aggregati irregolari per semplificare le successive operazioni di finitura.
Viene fatto spazzando il cemento sul cemento in curve sovrapposte per comprimere la superficie, spingendo verso il basso per espandere e riempire lo spazio. Di conseguenza, un po' d'acqua galleggerà sulla tavola.
Una volta scomparsa l'acqua, muovi lo strumento di rifinitura avanti e indietro lungo il bordo del modello. Alza leggermente il bordo principale.
Effettuare lunghe passate lavorando l'aggregato all'indietro fino ad ottenere un bordo liscio e arrotondato lungo il confine della tavola con una molatrice.
Questo è un passo molto importante nella finitura del calcestruzzo. Implica il taglio di scanalature (giunti di controllo) nella lastra di cemento per evitare inevitabili fessurazioni.
La scanalatura funziona guidando le fessure, in modo che l'aspetto e la funzione della lastra di cemento siano danneggiati minimamente.
Utilizzando l'utensile per scanalatura, scanalare al 25% della profondità del calcestruzzo. La distanza tra le scanalature non deve superare 24 volte la profondità della tavola.
Le scanalature dovrebbero essere create in ogni angolo interno della lastra di cemento e in ogni angolo che tocca l'edificio o i gradini. Queste aree sono soggette a crepe.
Questa è la procedura di lucidatura finale progettata per portare in superficie il calcestruzzo della migliore qualità per ottenere una superficie liscia e resistente. Questo viene fatto sollevando leggermente il bordo anteriore mentre si fa scorrere il galleggiante di magnesia in un'ampia curva sulla superficie di cemento per comprimere la lastra.
Sebbene esistano molti tipi di galleggianti che possono svolgere questo lavoro, compresi i galleggianti in alluminio; galleggianti in resina di tela laminata; e galleggianti in legno, molti costruttori preferiscono i galleggianti in magnesio perché sono leggeri e sono molto adatti per l'apertura di fori nel cemento. Evaporare.
Sollevare leggermente il bordo anteriore mentre si passa la spatola per finitura in calcestruzzo sulla superficie del calcestruzzo descrivendo un ampio arco per comprimere ulteriormente la superficie.
Una finitura più liscia può essere ottenuta con due o tre passaggi sulla superficie: attendere che il calcestruzzo si asciughi un po' prima della passata successiva e sollevare leggermente il bordo principale ad ogni allungamento.
È necessario prestare attenzione per evitare di applicare miscele di calcestruzzo troppo profonde o "aerate", poiché ciò rilascerebbe bolle d'aria nel materiale e ne impedirebbe la corretta presa.
Esistono molti tipi di frattazzi per finitura in calcestruzzo che possono essere utilizzati per questo compito. Questi includono cazzuole in acciaio e altre cazzuole a manico lungo. Le spatole in acciaio devono essere utilizzate con cautela, poiché il momento sbagliato può far sì che l'acciaio intrappola l'acqua nel calcestruzzo e danneggi il materiale.
Le cazzuole più grandi (fresnos), invece, sono ottime per lavorare su superfici ampie perché raggiungono facilmente il centro della lastra.
Le scope o finiture decorative vengono rifinite con scope speciali, che hanno setole più morbide rispetto alle scope standard.
Trascina delicatamente la scopa bagnata sul cemento in lotti. Il cemento dovrebbe essere abbastanza morbido da poter essere graffiato dalla scopa, ma abbastanza duro da lasciare i segni. Sovrapponi la parte precedente per garantire il completamento.
Al termine, lasciare polimerizzare (asciugare) la superficie per ottenere la massima resistenza. Sebbene sia possibile camminare sul cemento tre o quattro giorni dopo il completamento e guidare o parcheggiare a terra entro cinque o sette giorni, il cemento non si indurirà completamente prima della fine dei 28 giorni.
Si consiglia l'utilizzo di un sigillante protettivo dopo circa 30 giorni per evitare macchie e prolungare la vita della soletta in cemento.
2. Finitura a spatola: diventa facilmente il tipo più comune di finitura del calcestruzzo. Il telo di finitura in cemento viene utilizzato per levigare e livellare la superficie della soletta in cemento.
3. Rivestimento in cemento pressato: questo tipo di rivestimento si ottiene premendo il disegno desiderato sulla superficie del calcestruzzo appena levigato. È comunemente usato per vialetti, marciapiedi e pavimenti di patio.
4. Finitura lucida: si ottiene levigando e lucidando le lastre di cemento con prodotti chimici speciali per fornire la consistenza ideale con l'aiuto di attrezzature professionali.
5. Decorazione del sale: si ottiene utilizzando un rullo speciale per inserire cristalli grezzi di salgemma sulla lastra di cemento appena versata e lavandola con abbondante acqua prima che il cemento faccia presa.
Altri tipi comuni di finiture in calcestruzzo includono finiture aggregate a vista, finiture colorate, finiture in marmo, finiture incise, finiture a spirale, finiture tinte, finiture intagliate, finiture glitterate, finiture coperte e finiture sabbiate.
Orario di pubblicazione: 29 agosto 2021