Se ti sei mai seduto al tavolo da pranzo traballante, rovesciando il vino dal bicchiere e facendoti versare pomodorini dall'altra parte della stanza, saprai quanto sia scomodo il pavimento ondulato.
Ma nei magazzini ad alta baia, le fabbriche e le strutture industriali, la piattaforma del pavimento e il livellamento (FF/FL) possono essere un problema di successo o fallimento, influenzando le prestazioni dell'uso previsto dell'edificio. Anche negli edifici residenziali e commerciali ordinari, i pavimenti irregolari possono influenzare le prestazioni, causare problemi con rivestimenti per pavimenti e situazioni potenzialmente pericolose.
Il livellamento, la vicinanza del pavimento al pendio specificato e la planarità, il grado di deviazione della superficie dal piano bidimensionale, sono diventati importanti specifiche nella costruzione. Fortunatamente, i moderni metodi di misurazione possono rilevare problemi di livellatezza e piattalità in modo più accurato rispetto all'occhio umano. Gli ultimi metodi ci consentono di farlo quasi immediatamente; Ad esempio, quando il calcestruzzo è ancora utilizzabile e può essere riparato prima di indurimento. I pavimenti più piatti sono ora più facili, più veloci e più facili da raggiungere che mai. Si ottiene attraverso l'improbabile combinazione di cemento e computer.
Quel tavolo da pranzo potrebbe essere stato "fissato" ammortizzando una gamba con una scatola di fiammiferi, riempiendo efficacemente un punto basso sul pavimento, che è un problema aereo. Se il tuo grissino rotola fuori dal tavolo da solo, potresti anche avere a che fare con problemi di livello del pavimento.
Ma l'impatto della planarità e del livello va ben oltre la convenienza. Di ritorno nel magazzino ad alta baia, il pavimento irregolare non può supportare adeguatamente un'unità di rack alta 20 piedi con tonnellate di cose su di esso. Può rappresentare un pericolo fatale per coloro che lo usano o lo passano. L'ultimo sviluppo di magazzini, camion pneumatici da pallet, si basa ancora di più sui piani piatti e di livello. Questi dispositivi guidati a mano possono sollevare fino a 750 libbre di carichi di pallet e utilizzare cuscini d'aria compressi per supportare tutto il peso in modo che una persona possa spingerlo a mano. Ha bisogno di un pavimento molto piatto e piatto per funzionare correttamente.
La planarità è anche essenziale per qualsiasi tavola che sarà coperta da un materiale di copertura del pavimento duro come piastrelle di pietra o ceramica. Anche i rivestimenti flessibili come le piastrelle composite in vinile (VCT) hanno il problema dei pavimenti irregolari, che tendono ad essere completamente sollevati o separati, il che può causare pericoli di inciampamento, cigoli muffa e batteri. I pavimenti vecchi o nuovi, piatti sono migliori.
Le onde nella lastra di cemento possono essere appiattite macinando i punti alti, ma il fantasma delle onde può continuare a soffermarsi sul pavimento. A volte lo vedrai in un magazzino: il pavimento è molto piatto, ma sembra ondulato sotto lampade di sodio ad alta pressione.
Se il pavimento di cemento è destinato ad essere esposto, progettato per la colorazione e la lucidatura, è essenziale una superficie continua con lo stesso materiale in cemento. Riempire i punti bassi con condimenti non è un'opzione perché non corrisponderà. L'unica altra opzione è logorare i punti alti.
Ma macinare in una tavola può cambiare il modo in cui cattura e riflette la luce. La superficie del calcestruzzo è composta da sabbia (aggregato fine), roccia (aggregata grossolana) e liquame al cemento. Quando viene posizionata la piastra bagnata, il processo della cazzuola spinge l'aggregato più grossolana in un luogo più profondo sulla superficie e l'aggregato fine, la sospensione del cemento e la latanza sono concentrati sulla parte superiore. Ciò accade indipendentemente dal fatto che la superficie sia assolutamente piatta o abbastanza curva.
Quando macini a 1/8 di pollice dalla parte superiore, rimuoverai polvere fine e latanza, materiali in polvere e inizierai a esporre la sabbia alla matrice di pasta di cemento. Macina ulteriormente e esporrai la sezione trasversale della roccia e l'aggregato più grande. Se si macinano solo i punti alti, la sabbia e la roccia appariranno in queste aree e le strisce aggregate esposte rendono questi punti alti immortali, alternando le strisce di malta liscia senza terra in cui si trovano i punti bassi.
Il colore della superficie originale è diverso dagli strati di 1/8 di pollice o meno e possono riflettere la luce in modo diverso. Le strisce di colore chiaro sembrano punti alti e le strisce scure tra loro sembrano depressioni, che sono i "fantasmi" visivi delle onde rimosse con una smerigliatrice. Il calcestruzzo a terra è generalmente più poroso della superficie della cattura originale, quindi le strisce possono reagire in modo diverso ai coloranti e alle macchie, quindi è difficile porre fine al problema colorando. Se non si appiattiscono le onde durante il processo di finitura in cemento, potrebbero disturbarti di nuovo.
Per decenni, il metodo standard per il controllo di FF/FL è stato il metodo a bordo dritto di 10 piedi. Il righello è posizionato sul pavimento e se ci sono delle lacune sotto di esso, verrà misurata l'altezza di essi. La tolleranza tipica è di 1/8 di pollice.
Questo sistema di misurazione completamente manuale è lento e può essere molto impreciso, perché due persone di solito misurano la stessa altezza in modi diversi. Ma questo è il metodo stabilito e il risultato deve essere accettato come "abbastanza buono". Negli anni '70, questo non era più abbastanza buono.
Ad esempio, l'emergere di magazzini ad alta baia ha reso la precisione FF/FL ancora più importante. Nel 1979, Allen Face ha sviluppato un metodo numerico per valutare le caratteristiche di questi pavimenti. Questo sistema è comunemente indicato come il numero di piattaforma del pavimento, o più formalmente come "sistema di numerazione del profilo del pavimento superficiale".
Face ha anche sviluppato uno strumento per misurare le caratteristiche del pavimento, un "profiler del pavimento", il cui nome commerciale è l'astina di livello.
Il sistema digitale e il metodo di misurazione sono la base di ASTM E1155, che è stato sviluppato in collaborazione con l'American Concrete Institute (ACI), per determinare il metodo di prova standard per il pavimento FF e i numeri di piattaforma del pavimento FL.
Il profiler è uno strumento manuale che consente all'operatore di camminare sul pavimento e acquisire un punto dati ogni 12 pollici. In teoria, può rappresentare pavimenti infiniti (se hai un tempo infinito in attesa dei tuoi numeri FF/FL). È più accurato del metodo del righello e rappresenta l'inizio della moderna misurazione della planarità.
Tuttavia, il profiler ha limiti evidenti. Da un lato, possono essere usati solo per il cemento indurito. Ciò significa che qualsiasi deviazione dalla specifica deve essere fissata come callback. I luoghi alti possono essere macinati, i luoghi bassi possono essere riempiti di condimenti, ma questo è tutto un lavoro correttivo, costerà il denaro del contraente di cemento e richiederà il tempo del progetto. Inoltre, la misurazione stessa è un processo lento, aggiungendo più tempo, e di solito viene eseguita da esperti di terze parti, aggiungendo più costi.
La scansione laser ha cambiato la ricerca di planarità e livello del pavimento. Sebbene il laser stesso risale agli anni '60, il suo adattamento alla scansione nei cantieri è relativamente nuovo.
Lo scanner laser utilizza un raggio strettamente focalizzato per misurare la posizione di tutte le superfici riflettenti attorno ad esso, non solo il pavimento, ma anche la cupola di quasi 360º intorno e sotto lo strumento. Individua ogni punto nello spazio tridimensionale. Se la posizione dello scanner è associata a una posizione assoluta (come i dati GPS), questi punti possono essere posizionati come posizioni specifiche sul nostro pianeta.
I dati dello scanner possono essere integrati in un modello di informazione dell'edificio (BIM). Può essere utilizzato per una varietà di esigenze, come la misurazione di una stanza o persino la creazione di un modello di computer a base. Per la conformità FF/FL, la scansione laser presenta diversi vantaggi rispetto alla misurazione meccanica. Uno dei maggiori vantaggi è che può essere fatto mentre il cemento è ancora fresco e utilizzabile.
Lo scanner registra da 300.000 a 2.000.000 di punti dati al secondo e di solito funziona da 1 a 10 minuti, a seconda della densità delle informazioni. La sua velocità di lavoro è molto rapida, i problemi di piantanezza e livellamento possono essere posizionati immediatamente dopo il livellamento e può essere corretta prima che la lastra si solidifichi. Di solito: livellamento, scansione, reinserimento se necessario, riescanning, reinserimento se necessario, ci vogliono solo pochi minuti. Niente più macinazione e riempimento, niente più callback. Consente alla macchina di finitura in cemento di produrre un terreno di livello il primo giorno. I risparmi sui tempi e sui costi sono significativi.
Dai sovrani ai profili agli scanner laser, la scienza della misurazione della piattaforma del pavimento è ora entrata nella terza generazione; Lo chiamiamo Flatness 3.0. Rispetto al sovrano di 10 piedi, l'invenzione del profiler rappresenta un grande salto nell'accuratezza e nei dettagli dei dati sul pavimento. Gli scanner laser non solo migliorano ulteriormente l'accuratezza e i dettagli, ma rappresentano anche un diverso tipo di salto.
Sia i profili e gli scanner laser possono raggiungere l'accuratezza richiesta dalle specifiche del pavimento di oggi. Tuttavia, rispetto ai profili, la scansione laser aumenta la barra in termini di velocità di misurazione, dettagli delle informazioni e tempestività e praticità dei risultati. Il profiler utilizza un inclinometro per misurare l'elevazione, che è un dispositivo che misura l'angolo rispetto al piano orizzontale. Il profiler è una scatola con due piedi nella parte inferiore, esattamente 12 pollici di distanza e una maniglia lunga che l'operatore può trattenere mentre si trova in piedi. La velocità del profiler è limitata alla velocità dello strumento manuale.
L'operatore cammina lungo la scheda in linea retta, spostando il dispositivo 12 pollici alla volta, di solito la distanza di ogni viaggio è approssimativamente uguale alla larghezza della stanza. Ci vogliono più esecuzioni in entrambe le direzioni per accumulare campioni statisticamente significativi che soddisfano i requisiti minimi di dati dello standard ASTM. Il dispositivo misura gli angoli verticali in ogni fase e converte questi angoli in cambiamenti di angolo di elevazione. Il profiler ha anche un limite di tempo: può essere utilizzato solo dopo che il calcestruzzo si è indurito.
L'analisi del pavimento viene solitamente eseguita da un servizio di terze parti. Camminano sul pavimento e inviano un rapporto il giorno successivo o successivo. Se il rapporto mostra eventuali problemi di elevazione che non hanno specifiche, devono essere risolti. Naturalmente, per il calcestruzzo indurito, le opzioni di fissaggio sono limitate alla macinatura o riempie la parte superiore, supponendo che non sia cemento esposto decorativo. Entrambi questi processi possono causare un ritardo di diversi giorni. Quindi, il pavimento deve essere nuovamente profilato per documentare la conformità.
Gli scanner laser lavorano più velocemente. Misurano alla velocità della luce. Lo scanner laser utilizza il riflesso del laser per individuare tutte le superfici visibili attorno ad esso. Richiede punti dati nell'intervallo di 0,1-0,5 pollici (densità di informazioni molto più elevata rispetto alla serie limitata di campioni da 12 pollici del profiler).
Ogni punto dati dello scanner rappresenta una posizione nello spazio 3D e può essere visualizzato su un computer, proprio come un modello 3D. La scansione laser raccoglie così tanti dati che la visualizzazione sembra quasi una foto. Se necessario, questi dati non possono solo creare una mappa di elevazione del pavimento, ma anche una rappresentazione dettagliata dell'intera stanza.
A differenza delle foto, può essere ruotato per mostrare spazio da qualsiasi angolo. Può essere utilizzato per effettuare misurazioni precise dello spazio o per confrontare le condizioni di costruzione con disegni o modelli architettonici. Tuttavia, nonostante l'enorme densità delle informazioni, lo scanner è molto veloce, registrando fino a 2 milioni di punti al secondo. L'intera scansione di solito richiede solo pochi minuti.
Il tempo può battere i soldi. Quando si versano e si finiscono il cemento bagnato, il tempo è tutto. Influirà sulla qualità permanente della lastra. Il tempo necessario per il completamento del pavimento e pronto per il passaggio può cambiare il tempo di molti altri processi sul luogo di lavoro.
Quando si posiziona un nuovo pavimento, l'aspetto quasi in tempo reale delle informazioni di scansione laser ha un impatto enorme sul processo di raggiungimento della planarità. FF/FL può essere valutato e fissato nel miglior punto nella costruzione del pavimento: prima che il pavimento si indurisca. Questo ha una serie di effetti benefici. Innanzitutto, elimina l'attesa che il pavimento completa il lavoro correttivo, il che significa che il pavimento non occuperà il resto della costruzione.
Se si desidera utilizzare il profiler per verificare il pavimento, devi prima attendere che il pavimento si indurirà, quindi organizzare il servizio di profilo sul sito per la misurazione, quindi attendere il rapporto ASTM E1155. È quindi necessario attendere che i problemi di planarità vengano risolti, quindi pianificare di nuovo l'analisi e attendere un nuovo rapporto.
La scansione laser si verifica quando la lastra è posizionata e il problema viene risolto durante il processo di finitura del calcestruzzo. La lastra può essere scansionata immediatamente dopo che è indurita per garantire la sua conformità e il rapporto può essere completato lo stesso giorno. La costruzione può continuare.
La scansione laser ti consente di arrivare a terra il più rapidamente possibile. Crea anche una superficie concreta con maggiore coerenza e integrità. Una piastra piatta e livellata avrà una superficie più uniforme quando è ancora utilizzabile di una piastra che deve essere appiattita o livellata dal riempimento. Avrà un aspetto più coerente. Avrà una porosità più uniforme attraverso la superficie, che può influire sulla risposta a rivestimenti, adesivi e altri trattamenti superficiali. Se la superficie viene levigata per la colorazione e la lucidatura, esporrà aggregata in modo più uniforme sul pavimento e la superficie può rispondere in modo più coerente e prevedibile alle operazioni di colorazione e lucidatura.
Gli scanner laser raccolgono milioni di punti dati, ma niente di più, punti nello spazio tridimensionale. Per usarli, è necessario un software in grado di elaborarli e presentarli. Il software Scanner combina i dati in una varietà di forme utili e può essere presentato su un computer portatile sul sito di lavoro. Fornisce un modo per il team di costruzione di visualizzare il pavimento, individuare eventuali problemi, correlarlo con la posizione effettiva sul pavimento e dire quanta altezza deve essere abbassata o aumentata. Quasi in tempo reale.
I pacchetti software come il Rithm di ClearEdge3D per Navisworks forniscono diversi modi per visualizzare i dati sul pavimento. Il rithm per Navisworks può presentare una "mappa di calore" che mostra l'altezza del pavimento in diversi colori. Può visualizzare mappe di contorno, simili alle mappe topografiche realizzate dai geometri, in cui una serie di curve descrivono elevazioni continue. Può anche fornire documenti conformi ad ASTM E1155 in pochi minuti.
Con queste funzionalità nel software, lo scanner può essere utilizzato bene per varie attività, non solo il livello del pavimento. Fornisce un modello misurabile di condizioni di costruzione che possono essere esportate in altre applicazioni. Per i progetti di ristrutturazione, i disegni in costruzione possono essere confrontati con i documenti di progettazione storici per aiutare a determinare se ci sono modifiche. Può essere sovrapposto al nuovo design per aiutare a visualizzare le modifiche. Nei nuovi edifici, può essere utilizzato per verificare la coerenza con l'intento di progettazione.
Circa 40 anni fa, una nuova sfida è entrata nelle case di molte persone. Da allora, questa sfida è diventata un simbolo della vita moderna. I registratori di video programmabili (VCR) costringono i cittadini ordinari a imparare a interagire con i sistemi logici digitali. I lampeggianti “12:00, 12:00, 12:00 ″ di milioni di registratori di video non programmati dimostrano la difficoltà di apprendere questa interfaccia.
Ogni nuovo pacchetto software ha una curva di apprendimento. Se lo fai a casa, puoi strapparti i capelli e la maledizione secondo necessità e la nuova educazione del software ti richiederà più tempo in un pomeriggio inattivo. Se impari la nuova interfaccia al lavoro, rallenterà molte altre attività e potrà portare a costosi errori. La situazione ideale per l'introduzione di un nuovo pacchetto software è utilizzare un'interfaccia che è già ampiamente utilizzata.
Qual è l'interfaccia più veloce per l'apprendimento di una nuova applicazione di computer? Quello che già conosci. Ci sono voluti più di dieci anni per la costruzione della modellazione di informazioni che fosse saldamente stabilita tra architetti e ingegneri, ma ora è arrivato. Inoltre, diventando un formato standard per la distribuzione di documenti di costruzione, è diventata una priorità assoluta per gli appaltatori in loco.
La piattaforma BIM esistente sul cantiere fornisce un canale pronto per l'introduzione di nuove applicazioni (come il software scanner). La curva di apprendimento è diventata piuttosto piatta perché i principali partecipanti hanno già familiarità con la piattaforma. Devono solo apprendere le nuove funzionalità che possono essere estratte da esso e possono iniziare a utilizzare le nuove informazioni fornite dall'applicazione più velocemente, come i dati dello scanner. ClearEdge3D ha visto l'opportunità di rendere disponibile l'applicazione scanner altamente apprezzata per più cantieri rendendolo compatibile con Navisworks. Essendo uno dei pacchetti di coordinamento del progetto più utilizzati, Autodesk Navisworks è diventato lo standard dell'industria di fatto. È nei cantieri in tutto il paese. Ora, può visualizzare le informazioni sullo scanner e ha una vasta gamma di usi.
Quando lo scanner raccoglie milioni di punti dati, sono tutti i punti nello spazio 3D. Il software scanner come Rithm per Navisworks è responsabile della presenza di questi dati in un modo che è possibile utilizzare. Può visualizzare le stanze come punti dati, non solo scansionare la loro posizione, ma anche l'intensità (luminosità) dei riflessi e il colore della superficie, quindi la vista sembra una foto.
Tuttavia, è possibile ruotare la vista e visualizzare lo spazio da qualsiasi angolazione, girovagare come un modello 3D e persino misurarlo. Per FF/FL, una delle visualizzazioni più popolari e utili è la mappa di calore, che mostra il pavimento in una vista del piano. I punti alti e i punti bassi sono presentati in diversi colori (a volte chiamati immagini di falsi colori), ad esempio il rosso rappresenta punti alti e il blu rappresenta punti bassi.
È possibile effettuare misurazioni precise dalla mappa di calore per individuare accuratamente la posizione corrispondente sul pavimento effettivo. Se la scansione mostra problemi di planarità, la mappa di calore è un modo rapido per trovarli e ripararli, ed è la vista preferita per l'analisi FF/FL in loco.
Il software può anche creare mappe di contorno, una serie di linee che rappresentano diverse altezze del pavimento, simili alle mappe topografiche utilizzate da geometri e escursionisti. Le mappe di contorno sono adatte per l'esportazione di programmi CAD, che sono spesso molto amichevoli nel disegnare dati di tipo. Ciò è particolarmente utile nella ristrutturazione o nella trasformazione degli spazi esistenti. Il rithm per Navisworks può anche analizzare i dati e fornire risposte. Ad esempio, la funzione di taglio e riempimento può dirti quanto materiale (come lo strato di superficie del cemento) è necessario per riempire l'estremità bassa del pavimento irregolare esistente e renderlo a livello. Con il software scanner corretto, le informazioni possono essere presentate nel modo necessario.
Di tutti i modi per perdere tempo per progetti di costruzione, forse il più doloroso è in attesa. L'introduzione della garanzia della qualità del pavimento internamente può eliminare i problemi di programmazione, in attesa di consulenti di terze parti per analizzare il pavimento, in attesa durante l'analisi del pavimento e in attesa di ulteriori rapporti da presentare. E, naturalmente, in attesa del pavimento può impedire a molte altre operazioni di costruzione.
Avere il tuo processo di garanzia della qualità può eliminare questo dolore. Quando ne hai bisogno, puoi scansionare il pavimento in pochi minuti. Sai quando verrà controllato e sai quando riceverai il rapporto ASTM E1155 (circa un minuto dopo). Possedere questo processo, piuttosto che fare affidamento sui consulenti di terze parti, significa possedere il tuo tempo.
L'uso di un laser per scansionare la planarità e il livellamento del nuovo calcestruzzo è un flusso di lavoro semplice e diretto.
2. Installare lo scanner vicino alla fetta e alla scansione appena posizionata. Questo passaggio di solito richiede solo un posizionamento. Per una dimensione tipica della fetta, la scansione di solito richiede 3-5 minuti.
4. Caricare la visualizzazione della "mappa di calore" dei dati sul pavimento per identificare le aree che sono fuori dalle specifiche e devono essere livellate o livellate.
Tempo post: agosto 30-2021