Come evitare che il pavimento in resina epossidica si scrosti?

Come evitare che il pavimento in resina epossidica si stacchi

1. Innanzitutto, la fondazione del terreno deve essere qualificata, la resistenza deve essere conforme agli standard, non devono esserci vuoti neri, acqua secca e acqua di ritorno. È preferibile avere un trattamento di separazione dell'acqua sottostante.

2. Trattamento del terreno: lucidare accuratamente, prestare attenzione alle cavità, pulire le ceneri e i punti in cui si desidera che si spargano. Le crepe nel terreno devono essere tagliate con cura.

3. Per l'applicazione del primer, utilizzare un primer epossidico ad alta permeabilità, che deve essere applicato in modo uniforme. Prestare attenzione alle superfici difettose (ad esempio, le zone in cui il calcestruzzo non è conforme agli standard) e trattarle con attenzione.

4. La malta da raschiatura deve avere un contenuto di resina superiore al 75% (resina epossidica), altrimenti troppo basso e facile da sfarinarsi e staccarsi. La maggior parte delle sfaldature è causata dalla riduzione del contenuto di resina durante la compressione. Le crepe, le fessure e il terreno in cui sono presenti difetti devono essere riparati con resina epossidica e sabbia (sabbia di quarzo inferiore a 80), evitando l'uso di polvere (superiore a 180), altrimenti si crepa facilmente e causa il fallimento della riparazione. (Il principio di utilizzare pietra invece di sabbia fine è fondamentale per la battitura del calcestruzzo).

5. evitare il più possibile la costruzione invernale senza riscaldamento (se necessario, si consiglia di effettuare un trattamento speciale per i giunti di dilatazione).

Qual è la differenza tra un pavimento resistente all'usura e un pavimento indurente?

Il pavimento abrasivo è anche chiamato pavimento in aggregato resistente all'usura, e si divide in pavimento in stampo metallico (pavimento resistente all'usura a smeriglio) e pavimento non metallico resistente all'usura. Consiste nello stendere uno strato di aggregato a smeriglio sulla superficie dopo il getto di calcestruzzo per aumentarne la resistenza all'usura.

Il pavimento stagionante, noto anche come pavimento indurente, è un tipo di agente sigillante e stagionante per calcestruzzo che penetra nel calcestruzzo e ne modifica la struttura interna attraverso la reazione dei materiali, aumentandone la durezza e la lucentezza. Esistono anche grandi differenze tra i due processi di costruzione. Pavimento resistente all'usura: durante la costruzione, l'aggregato resistente all'usura penetra completamente nella superficie del calcestruzzo e la costruzione è sincrona con la costruzione del calcestruzzo. Dopo il completamento della costruzione e l'integrazione del calcestruzzo, il prodotto finale ha l'aspetto del calcestruzzo. Rispetto al normale pavimento in calcestruzzo, il pavimento resistente all'usura ha una maggiore durezza ed è meno soggetto a agenti atmosferici, polverizzazione, ossidazione, superficie ruvida, facile da spolverare, resistenza ad acidi e alcali, resistenza all'inquinamento da petrolio e altri problemi.

Sigillante per calcestruzzo e agente stagionante per pavimenti: durante la costruzione, il calcestruzzo deve essere completamente solidificato prima della costruzione e completamente asciutto prima della costruzione. Generalmente, l'agente stagionante viene aggiunto dopo circa 20 giorni di stagionatura dopo la costruzione del calcestruzzo. L'agente stagionante penetra completamente nel calcestruzzo e si integra con esso, mantenendone l'aspetto originale. A questo punto, il calcestruzzo ha formato un insieme denso, resistente alla penetrazione, alla compressione, all'usura, alla corrosione acida e alcalina, senza ceneri, senza manutenzione e senza manutenzione. La differenza principale è che può essere solidificato su un pavimento resistente all'usura, con un effetto migliore e una maggiore durata. E un pavimento solidificato non è (e tanto meno) adatto a pavimenti resistenti all'usura.

È possibile utilizzare i comuni pavimenti in resina epossidica all'esterno?

Spesso vediamo splendidi pavimenti epossidici in interni. Quando la vernice epossidica per pavimenti viene applicata all'esterno, molti clienti iniziano a lamentarsi del suo scarso effetto. In realtà, non è che la vernice epossidica per pavimenti non sia buona, ma che la realizzazione della vernice epossidica per pavimenti in esterni è influenzata da fattori ambientali. Un'altra parte dell'influenza deriva dalla selezione impropria dei materiali di rivestimento epossidico per pavimenti e da una progettazione costruttiva inadeguata. Pertanto, i clienti hanno una comprensione errata dei rivestimenti epossidici per pavimenti.

I motivi per cui i rivestimenti epossidici per pavimenti non sono adatti per l'esposizione all'esterno sono i seguenti:

1. La resistenza agli agenti atmosferici della vernice epossidica per pavimenti è scarsa, poiché la resina epossidica è composta da almeno due gruppi epossidici e la catena epossidica si rompe facilmente sotto l'esposizione prolungata alla luce ultravioletta, con conseguenti fratture superficiali, delaminazioni, differenziazioni e altre lesioni del pavimento epossidico. Pertanto, molti rivestimenti epossidici per pavimenti non possono essere esposti in modo ottimale all'esterno.

2. La vernice epossidica per pavimenti ha di per sé una funzionalità eccezionale, un'eccellente resistenza alla pressione, proprietà anticorrosione e altre caratteristiche, tra cui spicca la sua eccellente adesione ai materiali metallici. La vernice epossidica per pavimenti applicata agli interni è il modo migliore per dimostrarlo.

3. Sebbene la vernice epossidica per pavimenti abbia funzioni pratiche, il tempo di polimerizzazione è lungo e la realizzazione del pavimento epossidico all'esterno sarà influenzata dagli agenti atmosferici e non potrà ottenere un buon risultato (ad esempio, il vento può facilmente far sì che i detriti cadano dallo strato di finitura prima della polimerizzazione, aderendo allo strato di finitura, compromettendone l'estetica. Le alte temperature estive, la luce solare diretta, i temporali imprevedibili, ecc. comprometteranno la proprietà filmogena dello strato di finitura). Inoltre, il pavimento epossidico ha una scarsa resistenza agli agenti atmosferici e può facilmente cambiare colore sotto l'azione dei raggi ultravioletti.

Conclusione: i rivestimenti epossidici per pavimenti non sono del tutto inadatti all'applicazione in ambienti esterni. Esistono rivestimenti epossidici acrilici o poliuretanici modificati per pavimenti, che presentano caratteristiche di resistenza ai raggi UV e sono più adatti all'applicazione in ambienti esterni. Infine, è importante che il team di installazione delle vernici epossidiche per pavimenti fornisca uno schema di costruzione professionale, in modo da garantire che la vernice epossidica per pavimenti abbia un effetto visivo migliore.

Cos'è il pavimento epossidico?

Il pavimento epossidico, noto anche come pavimento in resina epossidica, è un nuovo pavimento funzionale composto da resina epossidica come legante, aggregati e riempitivi come polvere di bicarbonato di calcio, sabbia di quarzo, ecc. e agente indurente. Il pavimento epossidico è un prodotto per pavimenti con eccellenti caratteristiche decorative e funzionali. Appartiene alla categoria dei rivestimenti ed è un prodotto di alta qualità. Presenta un colore brillante e un'elevata resistenza. Dopo la posa, la superficie del pavimento risulta liscia, pulita e semplice, con un'ampia gamma di applicazioni.

2. Qual è l'ambito di applicazione del pavimento epossidico?

Officina di produzione, officina antipolvere, magazzino, officina antistatica e antideflagrante, magazzino, ufficio, garage sotterraneo e altre aree con requisiti speciali.

3. Esistono diversi tipi di pavimenti in resina epossidica:

a. Rivestimento epossidico piano per pavimenti (a prova di polvere tipico delle officine, i requisiti ambientali non sono elevati).

b. Pavimento autolivellante in resina epossidica (officina senza polvere, area di produzione industriale con elevati requisiti di purificazione per l'officina).

c. Pavimento antistatico in resina epossidica (requisiti antistatici dell'officina di produzione dell'industria elettronica).

d. Pavimento in malta epossidica resistente all'usura (officina, magazzino, corridoio, parcheggio sotterraneo e altre aree con carichi pesanti in fabbrica).

4. Spessore del pavimento epossidico? A seconda del tipo di pavimento epossidico, lo spessore varia da 0,5 mm a 5 mm. Tuttavia, la progettazione dello spessore del pavimento industriale deve tenere conto di diverse situazioni.

5. Qual è il prezzo del pavimento in resina epossidica?

a. Pavimento autolivellante in resina epossidica: a seconda del colore e dello spessore, il prezzo generale del pavimento autolivellante è compreso tra 45 e 120 yuan/m2, che raramente è inferiore a questo preventivo, ma è molto più alto su richiesta speciale.

b. Pavimento in malta epossidica: lo spessore della malta epossidica non è generalmente inferiore a 1,00 mm e il preventivo è generalmente compreso tra 30 e 60 yuan/m²; naturalmente, altre richieste rimangono invariate. Maggiore è lo spessore, maggiore sarà il preventivo. Non eliminerà il fenomeno di oltre 100 o addirittura 200 yuan/m².

c. Rivestimento epossidico semplice: la procedura di raschiatura della sabbia per il rivestimento intermedio viene omessa e alcuni addirittura non hanno uno strato intermedio di stucco, quindi il preventivo è estremamente basso, generalmente intorno ai 25 yuan/m², e alcuni addirittura fino a 18 yuan/m². Ma un prezzo, un bene, questo tipo di pavimento, sebbene il prezzo sia basso, ha anche un ciclo di utilizzo molto breve, non una soluzione a lungo termine. d. Pista in resina epossidica: per garage sotterranei, lo spessore non è inferiore a 3 mm. In base alla richiesta, il preventivo generale è compreso tra 120 e 180 yuan/m².

e. Pavimento epossidico antistatico: ne esistono due tipi: con rivestimento piano e autolivellante, ma la capacità antistatica del rivestimento piano è scarsa, quindi non viene menzionata qui. La quotazione di mercato del pavimento antistatico autolivellante standard e superiore è generalmente non inferiore a 120 yuan/m².

f. Pavimento epossidico color sabbia / pavimento epossidico galleggiante color sabbia: appartiene al pavimento in resina epossidica ad alta resistenza e resistenza all'usura con speciale effetto decorativo, con standard elevati e prezzo elevato, che supera i 150 yuan/m2.

g. Quotazione del pavimento epossidico a base d'acqua: la capacità autolivellante del pavimento epossidico a base d'acqua non è perfetta, ma il tipo di rivestimento piatto a malta è stato utilizzato con competenza. A parità di specifiche, è leggermente superiore al tipo a solvente e al tipo senza solventi, ovvero il prezzo unitario è compreso tra 30 e 100 yuan/m².

5. L'olio epossidico per pavimenti è resistente? Per olio motore generico, olio per ingranaggi e altri oli anti-infiltrazione.

6. Il pavimento epossidico è resistente agli acidi e agli alcali? Resistente ad acidi e alcali leggeri, non troppo a lungo. Esiste uno speciale pavimento epossidico anticorrosione.

7. Il pavimento epossidico può essere utilizzato all'esterno? Generalmente non è raccomandato per l'uso all'esterno; primer e finitura possono essere scelti per una migliore resistenza agli agenti atmosferici.

8. Il pavimento epossidico è tossico? I materiali epossidici contengono sostanze tossiche, ma dopo l'indurimento, il pavimento epossidico è generalmente innocuo per l'organismo umano.

Come realizzare un pavimento super piano su una superficie ampia?

La planarità del terreno è uno degli standard per misurare la qualità del progetto di pavimentazione, che ha un grande impatto sull'uso del terreno. Se il terreno è pianeggiante, causerà molti problemi alle persone. Pertanto, è necessario creare un pavimento super piano, e una buona planarità del terreno favorisce anche la costruzione del pavimento, migliorando l'effetto suolo.

Quindi, come si crea un pavimento super piatto nella costruzione di pavimenti?

1. Il personale addetto alla costruzione è esperto in tecnologia e vanta una vasta esperienza. Sa utilizzare e controllare bene la levigatrice per pavimenti, il che favorisce la planarità del terreno.

2. Utilizzando la levigatrice per pavimenti, la tecnologia intelligente di levigatura dei pavimenti può regolare liberamente la velocità di camminata e la velocità, e anche diversi operatori possono ottenere lo stesso effetto di levigatura, in modo da evitare che la levigatrice per pavimenti macini un terreno profondo e superficiale sotto l'influenza soggettiva dell'uomo.

3. L'uso di strumenti di rilevamento del pavimento – righello guida, tastatore, righello guida e tastatore – può essere utilizzato insieme per misurare la planarità del terreno. Possono essere utilizzati per misurare il terreno prima e durante la costruzione, in modo da sapere quale levigatrice per pavimenti deve levigare il terreno più in basso e dove deve levigare più in alto.

Nel processo di creazione di un pavimento super piatto, bisogna prestare maggiore attenzione, in modo che la planarità del terreno sia sempre migliore.

9. Requisiti di sicurezza: se il pavimento si trova in un ambiente petrolifero o su una rampa, è necessario scegliere un pavimento antiscivolo; se nelle stazioni di servizio, nei depositi di petrolio e in altri luoghi speciali è necessario scegliere un pavimento antistatico e antideflagrante.

10. I requisiti di prestazione meccanica sono i seguenti:

a. Resistenza all'usura: quali veicoli possono transitare quando il pavimento è in uso; La resistenza all'usura del pavimento epossidico è 2,3;

b. Resistenza alla pressione: quanto carico il pavimento sopporterà durante l'uso;

c. Resistenza all'impatto: la forza d'impatto causerà lo sfaldamento del pavimento

Come risolvere il problema se la levigatrice per pavimenti è troppo dura da toccare il pavimento?

La levigatrice per pavimenti è un tipo di attrezzatura meccanica utilizzata specificamente per la levigatura di pavimenti in calcestruzzo. Può levigare, livellare e lucidare il pavimento, in modo da rimuovere eventuali residui e strati superficiali. Tuttavia, le condizioni effettive del calcestruzzo sono diverse: può essere morbido o duro, o polveroso, o danneggiato, o irregolare, e così via. Se si incontra un terreno duro e la durezza è eccessiva, anche la levigatrice per pavimenti non riesce a raggiungere il fondo. Come si può intervenire?

1. Per aumentare il peso e la pressione della macchina, è possibile passare a una levigatrice per pavimenti di grandi dimensioni o utilizzare un ferro pesante.

2. Utilizzare abrasivi a base morbida, abrasivi più affilati o lo stesso numero di abrasivi a base più fine.

3. Ridurre la velocità di rotazione e di avanzamento della levigatrice per pavimenti.

4. Superficie di calcestruzzo bagnata o levigatura a umido.

Che si tratti di levigatrice per pavimenti o di materiali abrasivi, la scelta deve essere fatta in base al terreno, in modo da facilitare la realizzazione del pavimento.

Strumenti e fasi di costruzione per la costruzione di pavimenti in agente di stagionatura

Il pavimento in cemento stagionato è attualmente un prodotto molto richiesto nel settore delle pavimentazioni. Può migliorare i difetti dei pavimenti in calcestruzzo sciolto, la bassa durezza e la scarsa resistenza agli urti. Si adatta bene a garage sotterranei, magazzini logistici, officine e altri luoghi. Le prestazioni del pavimento in cemento stagionato sono eccellenti. Molte persone desiderano sostituire il nuovo pavimento con un pavimento in cemento stagionato durante la decorazione, ma non sanno da dove iniziare. Non conoscono bene gli strumenti e le fasi di costruzione necessarie per la realizzazione di un pavimento in cemento stagionato. Ora, parliamo degli strumenti e delle fasi di costruzione necessarie per la realizzazione di un pavimento in cemento stagionato.

1. Strumenti per la costruzione di pavimenti con agente indurente

Nella costruzione del pavimento indurente, solitamente abbiamo bisogno di una levigatrice per pavimenti, un aspirapolvere industriale e un raschietto per acqua a spinta, una fresa manuale e una lucidatrice per bordi, un disco abrasivo in resina e un disco abrasivo diamantato, un tampone di pulizia e un'attrezzatura per lucidatura ad alta velocità, una scopa e una spazzola per la polvere, un annaffiatoio o uno spruzzatore, un barile di miscelazione e un carrello.

Questi strumenti comprendono le fasi di pulizia del terreno, spazzolatura dell'agente di indurimento, pulizia del terreno, macinazione del terreno e così via, che sono indispensabili nel processo di costruzione.

2. Fasi di costruzione del pavimento in agente di stagionatura

1. Pulizia della superficie di base: rimuovere polvere, detriti e inquinanti dalla superficie di base. Crepe e buche devono essere riparate con malta cementizia.

2. Levigatura grossolana del terreno: utilizzare la levigatrice per pavimenti con pezzi diamantati da 50, 80, 100 mesh per la levigatura, quindi pulire la polvere dal terreno.

3. Prima polimerizzazione: mescolare l'agente polimerizzante con acqua in un rapporto di 1:5, quindi stendere la soluzione di agente polimerizzante sulla superficie di base con un rullo, mantenendo il terreno in ammollo per 2 ore. Quindi, macinare con una piastra di macinazione in resina da 50, 150, 300, 500 mesh, quindi rimuovere la polvere e asciugare il terreno.

4. Seconda stagionatura: dopo che il terreno è asciutto, utilizzare il rullo per stendere uniformemente l'agente stagionante sulla superficie di base, attendere due ore, utilizzare un tampone abrasivo da 1000 mesh per macinare rapidamente il terreno, macinare via l'aggregato dalla superficie di base e quindi pulire il terreno.

5. Molatura fine: utilizzare una piastra di molatura in resina da 500 mesh per macinare la superficie della base in modo rapido e uniforme fino a ottenere una superficie liscia.

6. Macinazione fine: utilizzare una maschera per gli occhi con macinazione a secco in resina da 1000 ᦇ 2000 ᦇ 3000 ᦇ a turno finché la macinazione non appare lucida come la pietra.

7. Pulisci il terreno: usa un aspirapolvere industriale professionale per pulire il terreno, dopodiché puoi effettuare la manutenzione.

Quali strumenti devono essere preparati per la costruzione di pavimenti in cemento indurenti?

Al giorno d'oggi, la resistenza dei pavimenti in cemento non è sufficiente, i problemi di facile spolveratura e carteggiatura sono particolarmente evidenti. Molte officine, garage sotterranei e magazzini logistici hanno riscontrato tali problemi, quindi hanno iniziato a cercare soluzioni. Attualmente, la soluzione più comunemente utilizzata è quella di indurire il terreno con cemento per sigillare il pavimento indurito e migliorarne la resistenza e la durezza. Per risparmiare sui costi, molte persone scelgono di acquistare i propri materiali da costruzione, ma non conoscono bene gli strumenti e le tecnologie di costruzione necessarie. Il seguente articolo vi spiegherà quali strumenti devono essere preparati per la costruzione di pavimenti in cemento e le relative tecnologie.

1. Levigatrice per pavimenti. Per la lucidatura della struttura del pavimento, è meglio equipaggiare le levigatrici a 6 e 12 teste.

2. Aspirapolvere industriale o aspiratore a spinta. Viene utilizzato per aspirare la polvere e i liquami generati da ogni macinazione.

3. Smerigliatrice manuale e levigatrice per angoli. Alcuni punti che non possono essere lucidati con la smerigliatrice possono essere lucidati con una smerigliatrice manuale e levigatrice per angoli.

4. Piastra di levigatura in resina e piastra di levigatura diamantata. Utilizzata principalmente per la levigatura e la lucidatura. Entrambe vengono utilizzate con una smerigliatrice.

5. Tampone Baijie e lucidatrice ad alta velocità. Viene utilizzato principalmente per lucidare pavimenti solidificati, ottenendo un effetto migliore.

6. Scopa e spazzaneve. La scopa viene utilizzata per pulire le fondamenta del terreno, mentre lo spazzaneve viene utilizzato principalmente per distribuire uniformemente il materiale sigillante, indurente e lucidante per calcestruzzo.

7. Spruzzatore o spruzzatore. Nella fase di lucidatura, i due strumenti vengono utilizzati per spruzzare il lucidante per pavimenti.

8. Cartelli di cantiere. Utilizzati principalmente per la protezione del cantiere, per ricordare agli altri di non entrare nel cantiere, in modo da evitare danni al pavimento o incidenti.

9. Benne di dosaggio e rimorchi manuali. Nel caso di grandi aree di cantiere, se dotate di un carrello, è possibile posizionare il secchio di vernice sul carrello, migliorando l'efficienza della spruzzatura.

Quali strumenti devono essere preparati per la costruzione di pavimenti in cemento indurenti?

Al giorno d'oggi, la resistenza dei pavimenti in cemento non è sufficiente, i problemi di facile spolveratura e carteggiatura sono particolarmente evidenti. Molte officine, garage sotterranei e magazzini logistici hanno riscontrato tali problemi, quindi hanno iniziato a cercare soluzioni. Attualmente, la soluzione più comunemente utilizzata è quella di indurire il terreno con cemento per sigillare il pavimento indurito e migliorarne la resistenza e la durezza. Per risparmiare sui costi, molte persone scelgono di acquistare i propri materiali da costruzione, ma non conoscono bene gli strumenti e le tecnologie di costruzione necessarie. Il seguente articolo vi spiegherà quali strumenti devono essere preparati per la costruzione di pavimenti in cemento e le relative tecnologie.

1. Levigatrice per pavimenti. Per la lucidatura della struttura del pavimento, è meglio equipaggiare le levigatrici a 6 e 12 teste.

2. Aspirapolvere industriale o aspiratore a spinta. Viene utilizzato per aspirare la polvere e i liquami generati da ogni macinazione.

3. Smerigliatrice manuale e levigatrice per angoli. Alcuni punti che non possono essere lucidati con la smerigliatrice possono essere lucidati con una smerigliatrice manuale e levigatrice per angoli.

4. Piastra di levigatura in resina e piastra di levigatura diamantata. Utilizzata principalmente per la levigatura e la lucidatura. Entrambe vengono utilizzate con una smerigliatrice.

5. Tampone Baijie e lucidatrice ad alta velocità. Viene utilizzato principalmente per lucidare pavimenti solidificati, ottenendo un effetto migliore.

6. Scopa e spazzaneve. La scopa viene utilizzata per pulire le fondamenta del terreno, mentre lo spazzaneve viene utilizzato principalmente per distribuire uniformemente il materiale sigillante, indurente e lucidante per calcestruzzo.

7. Spruzzatore o spruzzatore. Nella fase di lucidatura, i due strumenti vengono utilizzati per spruzzare il lucidante per pavimenti.

8. Cartelli di cantiere. Utilizzati principalmente per la protezione del cantiere, per ricordare agli altri di non entrare nel cantiere, in modo da evitare danni al pavimento o incidenti.

9. Benne di dosaggio e rimorchi manuali. Nel caso di grandi aree di cantiere, se dotate di un carrello, è possibile posizionare il secchio di vernice sul carrello, migliorando l'efficienza della spruzzatura.

Come gestire l'invecchiamento, la cenere e la sabbia del pavimento in cemento?

Nelle fabbriche, soprattutto in quelle meccaniche, quando i carrelli elevatori si muovono avanti e indietro, il terreno è spesso soggetto ad attrito o impatto da parte di forze esterne, nonché all'erosione causata da sostanze chimiche e oli. Inoltre, la durata del terreno cementizio è relativamente breve. Sotto l'effetto dell'invecchiamento e degli agenti atmosferici, molti problemi come cenere e sabbia, ossidazione, cavità, crepe, buchi, danni e così via si presentano rapidamente sul terreno cementizio. È necessario adottare tempestivamente tecnologie di costruzione per la molatura e la stagionatura.

La solidificazione del pavimento è una tecnologia di costruzione del terreno priva di polvere, che può risolvere il problema di polvere e sabbia sul terreno e creare un ambiente di lavoro sano e privo di polvere. Il suo materiale principale per il pavimento è l'agente di stagionatura del calcestruzzo, che reagisce con il cemento nel calcestruzzo per produrre un prodotto chimico stabile (CSH) senza espansione e ritiro, in modo da rendere l'intero pavimento più compatto e solido. Può anche essere levigato e lucidato con una levigatrice per pavimenti intelligente per ottenere un pavimento in calcestruzzo stagionato ad alta durezza, alta densità e alta luminosità. Il problema di polvere e sabbia sul terreno è risolto alla radice. Il terreno non solo è più resistente all'usura e alla compressione, ma anche più durevole.

Le fasi del trattamento del terreno cementizio mediante la tecnologia di costruzione per solidificazione sono le seguenti:

1. Pulizia della superficie di base: pulire i detriti dal terreno, controllare le condizioni del terreno, rimuovere la vite di espansione e altri materiali duri.

2. Sgrossatura e livellamento

Utilizzare la levigatrice intelligente per pavimenti con piastra di levigatura in metallo per levigare a secco il terreno fino a ottenere una superficie di cemento uniforme e liscia, e pulire la polvere dal terreno.

3. Penetrazione dell'agente di stagionatura del calcestruzzo

Prima di applicare l'agente indurente, pulire il pavimento con un aspirapolvere oppure con uno spingipolvere e poi spruzzare l'agente indurente per calcestruzzo.

4. Macinazione fine

Dopo aver verificato che l'agente di stagionatura del calcestruzzo è completamente asciutto, la levigatrice intelligente per pavimenti e la piastra di levigatura in resina vengono utilizzate per un'ulteriore levigatura e lucidatura grossolana del terreno.

5. Lancio fine

Pulire il pavimento con polvere pulita e asciutta, quindi lucidarlo con un tampone lucidante ad alta velocità. La brillantezza sarà maggiore se la lucidatura viene eseguita dopo aver spazzolato l'agente protettivo.

Quali strumenti bisogna preparare per la stagionatura del pavimento?

Sappiamo tutti che il pavimento in fase di stagionatura è costituito da un agente sigillante per calcestruzzo, oltre a una serie di tecnologie di costruzione come la pulizia, la lucidatura, ecc. Con i vantaggi di resistenza all'usura, resistenza alla compressione, bellezza, prevenzione della polvere, facilità di pulizia e manutenzione, il pavimento in fase di stagionatura è stato ampiamente utilizzato in vari tipi di pavimentazioni. Questo articolo presenterà gli strumenti e le attrezzature che devono essere predisposti per la costruzione di un pavimento in fase di stagionatura, sperando di esservi utile.

1. Levigatrice per pavimenti. Per la lucidatura dei pavimenti, la smerigliatrice piccola è dotata di 6 testine di levigatura, mentre la smerigliatrice pesante ne ha 12.

2. Aspirapolvere industriale o scopa a spinta. Ogni volta che si lucida, è necessario pulire il pavimento dai liquami. Possiamo usare una scopa a spinta o un aspirapolvere.

3. Smerigliatrice manuale o smerigliatrice angolare. Gli angoli e gli altri punti che non possono essere lucidati devono essere lucidati con questa attrezzatura.

4. Piastra di levigatura in resina e piastra di levigatura diamantata. La piastra di levigatura in resina è utilizzata principalmente per la levigatura e la lucidatura, mentre la piastra di levigatura diamantata è utilizzata principalmente per la levigatura di terreni irregolari.

5. Tampone Baijie e lucidatrice ad alta velocità. Nella fase di lucidatura del pavimento, l'effetto dell'utilizzo del tampone Baijie e dell'agente lucidante ad alta velocità sarà migliore.

6. Scopa e spazzaneve. La scopa viene utilizzata per pulire le fondamenta del terreno, mentre lo spazzaneve viene utilizzato principalmente per spazzare uniformemente il materiale sigillante e lucidante per calcestruzzo.

7. Spruzzatore o spruzzatore. Nella fase di lucidatura del pavimento, questa attrezzatura è necessaria per spruzzare il lucidante per pavimenti.

8. Cartelli di cantiere. Vengono utilizzati principalmente per proteggere il cantiere e ricordare alle altre persone di non entrare nell'area di costruzione per non compromettere i lavori.

9. Benne di dosaggio e rimorchi manuali. Nel caso di lavori edili su larga scala, l'efficienza di spruzzatura dei materiali è relativamente elevata quando la benna di grandi dimensioni viene posizionata sul rimorchio manuale.

Come valutare la qualità di una levigatrice per pavimenti?

La costruzione del pavimento prevede l'utilizzo di attrezzature meccaniche come la levigatrice. Per realizzare un buon pavimento, tecnologia, teoria ed esperienza sono fondamentali. Anche la scelta della macchina è fondamentale. Una buona macchina è indispensabile per realizzare un buon pavimento.

Come si fa quindi a valutare la qualità di una levigatrice per pavimenti?

1. Efficienza del lavoro

L'efficienza lavorativa è un indice importante dei principali macchinari, direttamente correlato ai costi di costruzione e al profitto.

2. Controllabilità

La controllabilità riguarda la stabilità del processo operativo della levigatrice per pavimenti e l'appropriatezza dell'intensità del lavoro dell'operatore.

3. Affidabilità

L'affidabilità si riferisce al tasso di guasto delle apparecchiature meccaniche e alla stabilità del funzionamento.

4. Risultati della costruzione

Il risultato della costruzione è se il terreno dopo la levigatura con la levigatrice per pavimenti è efficace in planarità, lucentezza e chiarezza

Come prolungare la durata della vernice per pavimenti

Come prolungare la durata della vernice per pavimenti: in primo luogo, quando la vernice epossidica per pavimenti è in uso normale, esistono vernici epossidiche per pavimenti ordinarie ed economiche o malte autoadesive. Lo spessore della vernice epossidica per pavimenti è compreso tra 0,5 mm e 3,0 mm, e può essere utilizzata per più di tre o cinque anni. Con l'aumento dello spessore, aumenta anche la durata. In secondo luogo, a causa della necessità di pressione, alcune fabbriche spesso dispongono di carrelli elevatori da 5 a 10 tonnellate. Pertanto, è necessario aumentare lo spessore del prodotto. L'aggiunta di sabbia di quarzo o aggregati diamantati al rivestimento epossidico per pavimenti può migliorarne la resistenza alla compressione e agli urti e renderlo più efficace. In terzo luogo, per quanto riguarda l'anticorrosione, come l'inquinamento da petrolio negli impianti di produzione di macchinari e i solventi negli impianti chimici, tutti i prodotti devono soddisfare i requisiti anticorrosione, che richiedono diversi agenti indurenti per migliorarne le prestazioni. Gli agenti indurenti sono anticorrosivi, resistenti alle alte temperature e indurenti a bassa temperatura. Quando i requisiti anticorrosione sono più favorevoli per i clienti, è consigliabile utilizzare la resina epossidica. I materiali per pavimenti in vinilestere modificato soddisfano requisiti specifici. È possibile selezionare diversi prodotti di indurimento in base alle esigenze del cliente, oltre a una buona resina epossidica, per ottenere specifiche tecniche e indicatori diversi. In quarto luogo, i fattori per migliorare la durata del rivestimento per pavimenti sono: l'uso corretto di carrelli elevatori, carriole, ruote in gomma elastica e altri metodi di utilizzo corretti da parte degli utenti, non raschiare oggetti duri sul pavimento, aggiungere un agente indurente durante il processo di produzione del rivestimento per pavimenti, utilizzare un buon agente indurente o aumentare il contenuto solido del rivestimento, che può migliorare efficacemente la durata e la resistenza all'usura del prodotto, e può risolvere il problema dal sistema di formulazione, ha un'opinione unica sulla formula.

Quali preparativi devono essere effettuati per la costruzione di un pavimento in cemento?

Con lo sviluppo di pavimenti in calcestruzzo sigillati con agenti stagionanti, sempre più persone hanno iniziato a entrare nel settore. Grazie ai vantaggi di resistenza all'usura, resistenza alla compressione, estetica, prevenzione della polvere, facilità di pulizia e manutenzione, i pavimenti in agenti stagionanti sono ampiamente utilizzati. Quali sono quindi i preparativi necessari per la costruzione di pavimenti stagionati? Ve li presenteremo uno per uno.

1. Levigatrice per pavimenti. Maxkpa m-760 è efficiente e durevole. È un ausilio indispensabile per la cura dei pavimenti.

2. Aspirapolvere industriale o scopa a spinta. Ogni volta che si lucida, è necessario pulire il pavimento dai liquami. Possiamo usare una scopa a spinta o un aspirapolvere.

3. Smerigliatrice manuale o smerigliatrice angolare. Gli angoli e gli altri punti che non possono essere lucidati devono essere lucidati con questa attrezzatura.

4. Piastra di levigatura in resina e piastra di levigatura diamantata. La piastra di levigatura in resina è utilizzata principalmente per la levigatura e la lucidatura, mentre la piastra di levigatura diamantata è utilizzata principalmente per la levigatura di terreni irregolari.

5. Attrezzatura per lucidatura ad alta velocità. Nella fase di lucidatura del pavimento, l'effetto dell'utilizzo del tampone Baijie e dell'agente lucidante ad alta velocità sarà migliore.

6. Scopa e spazzaneve. La scopa viene utilizzata per pulire le fondamenta del terreno, mentre lo spazzaneve viene utilizzato principalmente per spazzare uniformemente il materiale sigillante e lucidante per calcestruzzo.

7. Spruzzatore o spruzzatore. Nella fase di lucidatura e tintura del pavimento solidificato, questa attrezzatura è necessaria per spruzzare il lucidante e la tintura per pavimenti.

8. Cartelli di cantiere. Vengono utilizzati principalmente per proteggere il cantiere e ricordare alle altre persone di non entrare nell'area di costruzione per non compromettere i lavori.

Successivamente, verranno illustrate le procedure necessarie per la costruzione di un pavimento in cemento. Spero che vi sia utile.

Perché l'applicazione di agenti sigillanti e stagionanti per pavimenti in calcestruzzo è così diffusa?

Con il rapido sviluppo della scienza e della tecnologia, i pavimenti in legno massello sono sempre più comuni. Perché i pavimenti in legno massello possono radicarsi profondamente nel cuore delle persone e diventare una parte indispensabile della loro vita? Oggi parliamo dei vantaggi dei pavimenti in legno massello per attrarre le masse?

Innanzitutto, ciò che può attrarre le masse è la sua caratteristica di durezza e resistenza all'usura. L'indurente reagisce con il materiale presente nel terreno per formare un materiale duro, bloccando le fessure strutturali nel terreno, il che migliorerà notevolmente l'indurimento e la resistenza all'usura della superficie del calcestruzzo, formando uno strato protettivo a lungo termine simile al marmo, con durezza e resistenza all'usura che possono raggiungere i 6-8 gradi Mohs.

Il secondo è la sua completa funzione antipolvere. Il pavimento solidificato può prevenire completamente la polvere perché si combina con il sale presente nel terreno e ne diventa parte integrante. Ha una brillante funzione antiscivolo: una volta che l'agente indurente fuoriesce dal terreno, il terreno di buona qualità apparirà con un affascinante effetto antiscivolo luminoso e, dopo l'uso del temporizzatore, la luce esterna della superficie sarà migliore.

Infine, la sua funzione ecologica. L'agente indurente, incolore, insapore, privo di solventi organici, in linea con gli attuali concetti di tutela ambientale, salute e sicurezza, può facilmente migliorare i vecchi problemi di scarsa qualità delle superfici in calcestruzzo, perché la costruzione è semplice, atossica, inodore, può essere prodotta contemporaneamente, costruzione e può essere messa in funzione rapidamente.

In sintesi, il pavimento in calcestruzzo stagionato è un sistema sicuro e rispettoso dell'ambiente, bello e pratico, che garantisce un utilizzo a lungo termine del terreno. Ecco perché la maggior parte dei proprietari lo apprezza. Proteggere il pianeta è responsabilità di tutti. Vale la pena avere un pavimento in cemento verde! Affrettatevi!!

Perché dobbiamo rifare il progetto del pavimento sul pavimento in cemento?

Chi non conosce il pavimento spesso si chiede perché sia necessario investire soldi nella sua costruzione. Quando abbiamo costruito l'edificio della fabbrica, avevamo già utilizzato il calcestruzzo, quindi perché dovremmo realizzare un pavimento sigillante e indurente? In realtà, il pavimento svolge solo una funzione specifica nella protezione del terreno e ci fornisce alcune funzioni di protezione ambientale che il calcestruzzo non può fornire. Ora Tianjin Comfort vi fornirà una breve introduzione sul motivo.

Prima di comprendere l'importanza della pavimentazione, dobbiamo capire il calcestruzzo di cui parliamo spesso. Il calcestruzzo è composto da materiali cementizi, rocce naturali e sabbia, mescolati con acqua e induriti dopo un certo periodo di tempo. In base alla densità apparente, il calcestruzzo può essere suddiviso in calcestruzzo pesante, calcestruzzo ordinario e calcestruzzo leggero. La differenza tra questi tre tipi di calcestruzzo risiede nella diversa composizione degli aggregati. Sebbene il calcestruzzo abbia una buona durezza, presenta molti pori e contiene anche acqua e alcali, quindi la sua resistenza all'usura e alla compressione è relativamente scarsa. Ad esempio, molti carrelli elevatori e veicoli pesanti in fabbriche e magazzini sono calpestabili, quindi è necessario scegliere una pavimentazione che migliori la durezza e la resistenza del calcestruzzo. Inoltre, se il pavimento deve essere pulito, antistatico o anticorrosione, è ancora più importante scegliere la pavimentazione appropriata. Pertanto, soprattutto per parcheggi, fabbriche, magazzini e altri ambienti, è fondamentale che la pavimentazione industriale venga sottoposta a manutenzione quotidiana.

Qual è la differenza tra una smerigliatrice e una macchina ad alta velocità nella costruzione di pavimenti?

Le ultime procedure di lavorazione per la costruzione di un agente di stagionatura per pavimenti in calcestruzzo sono la lucidatura e la lucidatura. In questa procedura, è possibile scegliere di utilizzare una smerigliatrice per la lucidatura, oppure una lucidatrice ad alta velocità. Ora che il problema è sorto, qual è la differenza tra le due? Oggi Xiaokang analizzerà per voi le diverse prestazioni dei due dispositivi.

Nella fase di lucidatura, quando la levigatrice per pavimenti viene utilizzata per la stagionatura del calcestruzzo, in genere, la levigatrice per pavimenti utilizza una piastra di levigatura in resina a denti fini per la lucidatura. Poiché la velocità di rotazione della levigatrice per pavimenti è inferiore a quella della lucidatrice ad alta velocità, l'efficienza di levigatura della levigatrice per pavimenti sarà inferiore, quindi i costi di manodopera saranno notevolmente aumentati. Allo stesso tempo, la perdita della piastra di levigatura sarà maggiore rispetto a quella della lucidatrice ad alta velocità.

Poiché la piastra di levigatura della lucidatrice ad alta velocità è relativamente grande, la velocità lineare del tampone sarà molto elevata sul bordo del tampone di lucidatura, il che rende l'efficienza costruttiva della lucidatrice ad alta velocità molto più elevata rispetto a quella della levigatura nella fase di lucidatura della costruzione in calcestruzzo in fase di stagionatura. Allo stesso tempo, l'area del tampone di lucidatura utilizzata dalla lucidatrice ad alta velocità è maggiore di quella del tampone di levigatura a parità di prezzo, il che consente anche un risparmio parziale sul costo della piastra di levigatura. Tuttavia, poiché la lucidatrice ad alta velocità non può essere utilizzata nella levigatura grezza del terreno, può svolgere un ruolo solo nella successiva fase di lucidatura breve, quindi nella selezione dell'attrezzatura per la levigatura del pavimento, è necessario considerare la situazione reale del progetto e scegliere razionalmente l'attrezzatura migliore per la costruzione.

In che modo la lucidatrice ad alta velocità svolge il suo ruolo nel pavimento in calcestruzzo?

Tecnologia applicativa della lucidatrice ad alta velocità

1. Per esaminare la situazione effettiva del terreno e valutare la necessità di controllare il problema della sabbiatura, viene prima applicato uno strato di materiale indurente sul terreno per migliorare la durezza delle fondamenta del terreno;

2. Il pavimento viene rinnovato con una smerigliatrice pesante a 12 teste e una piastra di levigatura in acciaio, e la parte sporgente del pavimento viene appiattita per raggiungere la planarità standard;

3. Iniziare a macinare grossolanamente il terreno, utilizzare una piastra di macinazione in resina da 50-300 mesh, quindi iniziare a distribuire uniformemente il materiale indurente, aspettando che il terreno assorba completamente il materiale;

4. Dopo che il terreno è asciutto, utilizzare una piastra di macinazione in resina da 500 mesh per macinare il terreno, lavare il fango macinato e i materiali residui dell'agente indurente.

5. Lucidatura post-operatoria

1. Iniziare a utilizzare la lucidatrice ad alta velocità con il tampone lucidante n. 1 per la lucidatura.
2. Pulire il pavimento, utilizzare un aspirapolvere o uno straccio per pulire il pavimento (non è necessario aggiungere acqua per pulire, si tratta principalmente della polvere residua del tampone lucidante).
3. Versare il liquido lucidante sul pavimento e attendere che il pavimento si asciughi completamente (in base ai requisiti del materiale).
4. Raschiare il pavimento con un oggetto appuntito, senza lasciare tracce. Iniziare a lucidare con la lucidatrice con il tampone n. 2.
5. Completare la lucidatura. L'effetto può raggiungere più di 80 gradi.

Come scegliere la levigatrice per pavimenti? Levigatrice a disco planetario?

Le prestazioni della levigatrice per pavimenti in calcestruzzo includono: larghezza di levigatura, modalità di funzionamento della testa di levigatura, velocità di rotazione, pressione unitaria della testa di levigatura, controllo della quantità di acqua, ecc. Gli standard di costruzione si dividono in planarità, chiarezza e lucentezza.

1. Area di macinazione del terreno: relativamente parlando, maggiore è l'area di macinazione della macchina, maggiore è la planarità del terreno di costruzione, ma è l'aumento dell'intervallo di macinazione che riduce l'efficienza di livellamento della differenza di altezza del terreno.

2. Modalità di funzionamento della testa di rettifica: più complessa è la modalità di funzionamento della testa di rettifica, maggiore è la forza di rettifica, maggiore è l'efficienza di lavoro e maggiore è la limpidezza del terreno. La forza di rettifica della levigatrice per pavimenti a 12 teste di rettifica bidirezionali è maggiore.

3. Velocità della levigatrice per pavimenti: in genere, maggiore è il numero di giri della testa di levigatura della levigatrice, maggiore sarà anche la forza di levigatura. Tuttavia, l'alta velocità ridurrà la forza di levigatura tra abrasivo e superficie levigata. Quando la pressione della testa di levigatura è relativamente bassa, la stabilità di funzionamento della macchina sarà ridotta e lo standard costruttivo sarà ridotto.

4. Pressione unitaria della testa di levigatura della levigatrice per pavimenti: la pressione della testa di levigatura della levigatrice per pavimenti è pari al peso della macchina. Maggiore è la pressione della testa di levigatura, maggiori sono l'efficienza relativa e la velocità di livellamento. Se la pressione della testa di levigatura è elevata e la forza di taglio aumenta, la levigatrice per pavimenti non può funzionare a una velocità uniforme, il che ridurrà la planarità della costruzione.

5. Controllo della quantità d'acqua: generalmente, la rettifica su granito si divide in rettifica a umido e rettifica a secco, che determinano principalmente la qualità del materiale. L'acqua può essere utilizzata per la lubrificazione, la rimozione dei trucioli e il raffreddamento. La quantità d'acqua per la rettifica su granito duro deve essere controllata tempestivamente in base al processo di rettifica. Anche la temperatura di rettifica influisce direttamente sulla brillantezza del materiale.

Attraverso le prestazioni della levigatrice per pavimenti, crediamo di poter comprendere le prestazioni di ogni sua parte e quindi di poter scegliere la levigatrice più adatta.

Come trattare la vernice del pavimento prima di utilizzare la levigatrice per pavimenti?

Garantire e migliorare l'adesione del rivestimento di vernice per pavimenti: la base in calcestruzzo trattata può far penetrare meglio il primer per pavimenti nella superficie del calcestruzzo, il che gioca un ruolo chiave nella durata dell'intera vernice per pavimenti. Soprattutto in presenza di olio e acqua sulla superficie di base, è difficile formare un rivestimento continuo a causa della scarsa compatibilità di olio e acqua con il rivestimento. Anche se si forma un rivestimento completo, l'adesione del rivestimento sarà notevolmente ridotta, il che ne causerà il distacco prematuro. Quando è presente polvere sulla superficie e viene applicata direttamente senza la cura della superficie di base, la luce può causare aloni sulla vernice per pavimenti, mentre la pesantezza può causare il distacco di ampie aree della vernice per pavimenti e ridurne la durata. Pertanto, allo stesso tempo, è necessario preparare la creazione di un rivestimento liscio, uniforme e bello, e creare una buona base per l'intero progetto di verniciatura del pavimento.

Creare un'adeguata rugosità superficiale: l'adesione del rivestimento di vernice per pavimenti alla superficie del calcestruzzo dipende principalmente dall'attrazione reciproca tra le molecole polari nella vernice per pavimenti e le molecole sulla superficie del substrato. La superficie del calcestruzzo diventerà ruvida dopo essere stata levigata con la levigatrice. Con l'aumento della rugosità, anche l'area superficiale aumenta significativamente e l'attrazione tra il rivestimento e la superficie di base per unità di superficie aumenta esponenzialmente. Allo stesso tempo, fornisce anche una forma superficiale adatta all'adesione del rivestimento di vernice per pavimenti e aumenta l'effetto di dentatura meccanica, che è molto vantaggioso per l'adesione del rivestimento di vernice epossidica per pavimenti.