Due robot di idrodemolizione hanno completato la rimozione del calcestruzzo dai pilastri dell'arena in 30 giorni, mentre si stima che il metodo tradizionale richieda 8 mesi.
Immagina di guidare attraverso il centro città senza notare l'espansione dell'edificio multimilionaria nelle vicinanze: nessun traffico reindirizzato e nessuna demolizione dirompente degli edifici circostanti. Questa situazione è quasi inaudita nelle più grandi città degli Stati Uniti perché sono in costante evoluzione e in evoluzione, specialmente per progetti di queste dimensioni. Tuttavia, questa transizione sottile e tranquilla è esattamente ciò che sta accadendo nel centro di Seattle, perché gli sviluppatori hanno adottato un metodo di costruzione diverso: l'espansione verso il basso.
Uno degli edifici più famosi di Seattle, l'arena dell'impegno del clima, è in fase di ristrutturazione e la sua superficie del pavimento sarà più che raddoppiata. La sede era originariamente chiamata Key Arena e sarà completamente rinnovato e riaperto alla fine del 2021. Questo ambizioso progetto è iniziato ufficialmente nell'autunno del 2019 e da allora è stato il palcoscenico per alcuni metodi ingegneristici e demolizioni unici. I servizi redi dell'appaltatore hanno svolto un ruolo chiave nel processo di trasformazione portando questa attrezzatura innovativa sul sito.
L'ampliamento dell'edificio verso il basso evita il caos causato dall'espansione orizzontale tradizionale, respingendo la struttura urbana e demolindo gli edifici circostanti. Ma questo approccio unico non deriva in realtà da queste preoccupazioni. Invece, l'ispirazione deriva dal desiderio e dalla missione per proteggere il tetto dell'edificio.
Progettato dall'architetto Paul Thiry per l'Esposizione mondiale del 1962, il tetto in pendenza facilmente riconoscibile ha guadagnato lo status di un punto di riferimento storico perché era originariamente utilizzato per eventi storici e culturali. La designazione di riferimento richiede che qualsiasi modifica dell'edificio mantenga gli elementi della struttura storica.
Poiché il processo di ristrutturazione viene effettuato al microscopio, ogni aspetto del processo ha subito ulteriori pianificazione e ispezione. Espansione verso il basso che aumenta l'area da 368.000 piedi quadrati a circa 800.000 piedi quadrati di varie sfide logistiche. L'equipaggio ha scavato altri 15 piedi sotto l'attuale pavimento dell'arena e circa 60 piedi sotto la strada. Mentre realizza questa impresa, c'è ancora un piccolo problema: come supportare i 44 milioni di libbre di tetto.
Ingegneri e appaltatori tra cui MA Mortenson Co. e la demolizione del subappaltatore Reno hanno sviluppato un piano complesso. Rimuoveranno le colonne e i contrafforti esistenti durante l'installazione di un sistema di supporto per supportare i milioni di chili di tetto, e quindi fare affidamento sul supporto per mesi per installare il nuovo sistema di supporto. Questo può sembrare scoraggiante, ma attraverso un approccio deliberato e l'esecuzione passo-passo, lo hanno fatto.
Il Project Manager ha scelto di installare un sistema di supporto temporaneo per supportare l'iconico tetto da multimilionario dell'arena, rimuovendo i pilastri e i contrafforti esistenti. Si basano su questi supporti per mesi per installare nuovi sistemi di supporto permanente. Aquajet prima scava e rimuove circa 600.000 metri cubi. codice. Il terreno, il personale ha perforato un nuovo supporto per le basi. Questo sistema di 56 pillici ha creato la sovrastruttura utilizzata per supportare temporaneamente il tetto in modo che l'appaltatore potesse scavare al livello necessario. Il prossimo passo prevede la demolizione della fondazione in cemento originale.
Per un progetto di demolizione di questa dimensione e configurazione, il tradizionale metodo di Chisel Hammer sembra illogico. Ci sono voluti diversi giorni per demolire manualmente ogni colonna e ci sono voluti 8 mesi per demolire tutte le 28 colonne, 4 colonne a forma di V e un contrafforte.
Oltre alla tradizionale demolizione che richiede molto tempo, questo metodo ha un altro potenziale svantaggio. Lo smantellamento della struttura richiede una precisione estremamente elevata. Poiché le fondamenta della struttura originale verranno utilizzate come base per i nuovi pilastri, gli ingegneri hanno bisogno di una certa quantità di materiali strutturali (inclusi acciaio e cemento) per rimanere intatti. Il frantoio in cemento può danneggiare le barre di acciaio e rischiare micro-cracking della colonna di calcestruzzo.
L'accuratezza e le specifiche di alto livello richieste per questo rinnovamento sono incompatibili con i metodi di demolizione tradizionali. Tuttavia, esiste un'opzione diversa, che prevede un processo con cui molte persone non hanno familiarità.
La società di demolizione del subappaltatore Rheinland ha utilizzato il contatto con l'esperto di spray per l'acqua di Houston Jetstream per trovare una soluzione precisa, efficiente ed efficace per la demolizione. Jetstream ha raccomandato REDI Services, una società di supporto ai servizi industriali con sede a Lyman, Wyoming.
Fondata nel 2005, Redi Services ha 500 dipendenti, uffici e negozi in Colorado, Nevada, Utah, Idaho e Texas. I prodotti di servizio comprendono servizi di controllo e automazione, estinzione incendi, scavi idraulici e servizi a vuoto fluido, esplosioni idrauliche, supporto e coordinamento del turnover delle strutture, gestione dei rifiuti, trasporto di camion, servizi di valvola di sicurezza a pressione, ecc. capacità di servizio di manutenzione continua.
I servizi redi hanno dimostrato questo lavoro e hanno introdotto il robot di idrodemolizione Aquajet al sito dell'arena dell'impegno per il clima. Per precisione ed efficienza, l'appaltatore ha utilizzato due robot Aqua Cutter 710V. Con l'aiuto della testa di potenza di posizionamento 3D, l'operatore può raggiungere le aree orizzontali, verticali e generali.
"Questa è la prima volta che abbiamo lavorato sotto una struttura così pesante", ha affermato Cody Austin, direttore regionale dei servizi Redi. "A causa del nostro passato progetto di robot Aquajet, riteniamo che sia molto adatto a questa demolizione."
Per essere preciso ed efficiente, l'appaltatore ha utilizzato due robot Aquajet Aqua Cutter 710V per demolire circa 28 pilastri, quattro forma a V e un contrafforte entro 30 giorni. Impegnativo ma non impossibile. Oltre alla struttura intimidatoria sospesa in alto, la più grande sfida affrontata da tutti gli appaltatori in loco è il tempo.
"L'orario è molto severo", ha detto Austin. "Questo è un progetto molto frenetico e dobbiamo entrare, demolire il cemento e lasciare che gli altri dietro di noi completino il loro lavoro per svolgere il rinnovamento come previsto."
Poiché tutti stanno lavorando nello stesso campo e stanno cercando di completare parte del loro progetto, sono necessarie una pianificazione diligente e un'attenta orchestrazione per mantenere tutto senza intoppi ed evitare incidenti. Il noto appaltatore Ma Mortenson Co. è pronto a affrontare la sfida.
Durante la fase del progetto in cui hanno partecipato i servizi redi, ben 175 appaltatori e subappaltatori erano sul posto contemporaneamente. Poiché ci sono un gran numero di team che lavorano, è importante che la pianificazione logistica consideri anche la sicurezza di tutto il personale pertinente. L'appaltatore ha segnato l'area limitata con burocrazia e bandiere per mantenere le persone sul sito una distanza di sicurezza dal getto d'acqua ad alta pressione e i detriti dal processo di rimozione del calcestruzzo.
Il robot di idrodemolizione utilizza acqua anziché sabbia o marmellate tradizionali per fornire un metodo più rapido e accurato di rimozione del calcestruzzo. Il sistema di controllo consente all'operatore di controllare la profondità e l'accuratezza del taglio, che è importante per un lavoro preciso come questo. Il design unico e privo di vibrazioni dei coltelli Aqua consentono all'appaltatore di pulire a fondo le barre di acciaio senza causare micro-crack.
Oltre al robot stesso, i servizi redi hanno anche utilizzato una sezione di torre aggiuntiva per adattarsi all'altezza della colonna. Utilizza anche due pompe per l'acqua ad alta pressione di idroblasti per fornire una pressione dell'acqua di 20.000 psi ad una velocità di 45 gpm. La pompa si trova a 50 piedi dal lavoro, 100 piedi. Collegali con i tubi.
In totale, i servizi redi hanno demolito 250 metri cubi di struttura. codice. Materiale, mantenendo intatte le barre d'acciaio. 1 1/2 pollici. Le barre in acciaio sono installate in più file, aggiungendo ulteriori ostacoli alla rimozione.
"A causa dei molteplici strati di armana, abbiamo dovuto tagliare da tutti e quattro i lati di ogni colonna", ha sottolineato Austin. “Ecco perché il robot Aquajet è la scelta ideale. Il robot può tagliare fino a 2 piedi di spessore per passaggio, il che significa che possiamo completare da 2 a 3 1/2 iarde. Ogni ora, a seconda del posizionamento dell'armatura. "
I metodi di demolizione convenzionali produrranno detriti che devono essere gestiti. Con idrodemolizione, il lavoro di pulizia prevede il trattamento dell'acqua e una minore pulizia del materiale fisico. L'acqua di esplosione deve essere trattata prima che possa essere scaricata o ricircolata attraverso una pompa ad alta pressione. I servizi redi hanno scelto di introdurre due grandi camion a vuoto con sistemi di filtrazione per contenere e filtrare l'acqua. L'acqua filtrata viene scaricata in sicurezza nel tubo dell'acqua piovana nella parte superiore del cantiere.
Un vecchio contenitore è stato trasformato in uno scudo a tre lati che è stato smantellato per contenere l'acqua esplosiva e migliorare la sicurezza del Wusted Construction Wet. Il loro sistema di filtrazione utilizza una serie di serbatoi d'acqua e monitoraggio del pH.
"Abbiamo sviluppato il nostro sistema di filtrazione perché lo abbiamo già fatto su altri siti e abbiamo familiarità con il processo", sottolinea Austin. “Quando entrambi i robot lavoravano, abbiamo elaborato 40.000 galloni. Ogni spostamento dell'acqua. Abbiamo una terza parte per monitorare gli aspetti ambientali delle acque reflue, che include testare il pH per garantire uno smaltimento sicuro. "
I servizi redi hanno incontrato pochi ostacoli e problemi nel progetto. Impiega un team di otto persone ogni giorno, con un operatore per ogni robot, un operatore per ogni pompa, uno per ogni camion del vuoto e un supervisore e un tecnico per supportare due "squadre" robot.
La rimozione di ogni colonna richiede circa tre giorni. I lavoratori hanno installato l'attrezzatura, hanno trascorso da 16 a 20 ore smantellando ciascuna struttura e quindi hanno spostato l'attrezzatura alla colonna successiva.
"La demolizione del Reno ha fornito un vecchio contenitore che è stato riutilizzato e tagliato in scudi a tre lati che sono stati smantellati", ha detto Austin. “Usa un escavatore con il pollice per rimuovere il coperchio protettivo, quindi passare alla colonna successiva. Ogni movimento richiede circa un'ora, tra cui spostare il coperchio protettivo, robot, creare un camion a vuoto, prevenire la plastica versata e spostare i tubi. ”
Il rinnovamento dello stadio ha portato molti curiosi curiosi. Tuttavia, l'aspetto della demolizione idraulica del progetto non ha solo attirato l'attenzione dei passanti, ma ha anche attirato l'attenzione di altri lavoratori sul sito.
Uno dei motivi per la scelta dell'esplosione idraulica è 1 1/2 pollici. Le barre in acciaio sono installate in più righe. Questo metodo consente ai servizi redi di pulire a fondo le barre di acciaio senza causare micro-crack nel calcestruzzo. Aquajet "Molte persone sono rimaste colpite, soprattutto il primo giorno", ha detto Austin. “Avevamo una dozzina di ingegneri e ispettori che venivano a vedere cosa è successo. Sono stati tutti scioccati dalla capacità di [Aquajet Robot] di rimuovere le barre di acciaio e la profondità della penetrazione dell'acqua nel calcestruzzo. In generale, tutti sono rimasti colpiti, e anche noi. . Questo è un lavoro perfetto. "
La demolizione idraulica è solo un aspetto di questo progetto di espansione su larga scala. L'arena delle promesse sul clima rimane un luogo per metodi e attrezzature creativi, innovativi ed efficienti. Dopo aver rimosso i moli di supporto originali, il personale ha ricollegato il tetto alle colonne di supporto permanenti. Usano frame in acciaio e cemento per formare l'area di seduta interna e continuano ad aggiungere dettagli che suggeriscono il completamento.
Il 29 gennaio 2021, dopo essere stato dipinto e firmato dagli operai edili, l'arena Promise Climate e i membri dei Seattle Krakens, l'ultima trave in acciaio fu sollevata in una tradizionale cerimonia di copertura.
Arielle Windham è una scrittrice nell'industria delle costruzioni e della demolizione. Foto per gentile concessione di Aquajet.
Tempo post: settembre 06-2021