I rifinitori del calcestruzzo possono trarre vantaggio dal passaggio agli utensili manuali a base di zinco dal bronzo. I due competono tra loro in termini di durezza, durata, struttura di qualità e finiture professionali, ma lo zinco presenta alcuni vantaggi aggiuntivi.
Gli utensili in bronzo rappresentano un modo affidabile per ottenere bordi raggiati e giunti di controllo diritti nel calcestruzzo. La sua struttura robusta ha una distribuzione ottimale del peso e può fornire risultati di qualità professionale. Per questo motivo gli utensili in bronzo sono spesso la base di molte macchine per la finitura del calcestruzzo. Tuttavia, questa preferenza ha un prezzo. I costi monetari e di manodopera legati alla produzione del bronzo stanno causando perdite all’industria, ma non deve essere necessariamente così. È disponibile un materiale alternativo: lo zinco.
Sebbene la loro composizione sia diversa, il bronzo e lo zinco hanno proprietà simili. Competono tra loro in termini di durezza, durata, struttura di qualità e risultati di trattamento superficiale professionale. Tuttavia, lo zinco presenta alcuni vantaggi aggiuntivi.
La produzione di zinco riduce l’onere per appaltatori e produttori. Per ogni utensile in bronzo prodotto, due utensili in zinco possono sostituirlo. Ciò riduce la quantità di denaro sprecata per strumenti che forniscono gli stessi risultati. Inoltre, la produzione del produttore è più sicura. Spostando la preferenza del mercato verso lo zinco, ne trarranno vantaggio sia gli appaltatori che i produttori.
Uno sguardo più attento alla composizione rivela che il bronzo è una lega di rame utilizzata da più di 5.000 anni. Durante il periodo critico dell'età del bronzo, era il metallo comune più duro e versatile conosciuto dall'umanità, producendo strumenti, armi, armature e altri materiali migliori necessari per la sopravvivenza umana.
Di solito è una combinazione di rame e stagno, alluminio o nichel (ecc.). La maggior parte degli strumenti in calcestruzzo sono costituiti per l'88-90% da rame e per il 10-12% da stagno. Grazie alla sua resistenza, durezza e duttilità molto elevata, questa composizione è molto adatta per gli utensili. Queste caratteristiche garantiscono inoltre un'elevata capacità di carico, una buona resistenza all'abrasione e un'elevata durata. Purtroppo è anche soggetto a corrosione.
Se esposti a sufficiente aria, gli strumenti di bronzo si ossideranno e diventeranno verdi. Questo strato verde, chiamato patina, è solitamente il primo segno di usura. La patina può fungere da barriera protettiva, ma se sono presenti cloruri (come quelli presenti nell’acqua di mare, nel suolo o nel sudore), questi strumenti possono svilupparsi nella “malattia del bronzo”. Questa è la fine degli strumenti rameosi (a base di rame). È una malattia contagiosa che può penetrare nel metallo e distruggerlo. Una volta che ciò accade, non c’è quasi più alcuna possibilità di fermarlo.
Il fornitore di zinco si trova negli Stati Uniti, il che limita il lavoro in outsourcing. Ciò non solo ha portato più posti di lavoro tecnici negli Stati Uniti, ma ha anche ridotto significativamente i costi di produzione e il valore al dettaglio. aziende MARSHALLTOWN
Poiché lo zinco non contiene rame, la “malattia del bronzo” può essere evitata. Al contrario, è un elemento metallico con un proprio quadrato sulla tavola periodica e una struttura cristallina esagonale compattata (hcp). Ha anche una durezza moderata e può essere reso malleabile e facile da lavorare a una temperatura leggermente superiore a quella ambiente.
Allo stesso tempo, sia il bronzo che lo zinco hanno una durezza molto adatta per gli utensili (nella scala di durezza dei metalli Mohs, zinco = 2,5; bronzo = 3).
Per le finiture in calcestruzzo ciò significa che, in termini di composizione, la differenza tra bronzo e zinco è minima. Entrambi forniscono strumenti per calcestruzzo con elevata capacità di carico, buona resistenza all'abrasione e capacità di produrre quasi gli stessi risultati di finitura. Lo zinco non presenta tutti gli stessi svantaggi: è leggero, facile da usare, resistente alle macchie di bronzo ed economico.
La produzione del bronzo si basa su due metodi di produzione (colata in sabbia e pressofusione), ma nessuno dei due metodi è economicamente vantaggioso per i produttori. Il risultato è che i produttori potrebbero trasferire questa difficoltà finanziaria agli appaltatori.
La fusione in sabbia, come suggerisce il nome, consiste nel versare il bronzo fuso in uno stampo usa e getta stampato con sabbia. Poiché lo stampo è usa e getta, il produttore deve sostituire o modificare lo stampo per ciascun utensile. Questo processo richiede tempo, il che si traduce in un minor numero di utensili prodotti e in costi più elevati per gli utensili in bronzo perché l’offerta non può soddisfare la domanda continua.
D’altro canto, la pressofusione non è un caso isolato. Una volta che il metallo liquido viene versato nello stampo metallico, solidificato e rimosso, lo stampo è nuovamente pronto per l'uso immediato. Per i produttori, l’unico svantaggio di questo metodo è che il costo di un singolo stampo per pressofusione può raggiungere centinaia di migliaia di dollari.
Indipendentemente dal metodo di fusione che il produttore sceglie di utilizzare, sono coinvolte la molatura e la sbavatura. Ciò conferisce agli strumenti in bronzo un trattamento superficiale liscio, pronto per lo scaffale e pronto all'uso. Sfortunatamente, questo processo richiede costi di manodopera.
La molatura e la sbavatura sono una parte importante della produzione di utensili in bronzo e generano polvere che richiede filtrazione o ventilazione immediata. Senza questo, i lavoratori potrebbero soffrire di una malattia chiamata pneumoconiosi o “pneumoconiosi”, che provoca l’accumulo di tessuto cicatriziale nei polmoni e può causare gravi problemi polmonari cronici.
Sebbene questi problemi di salute siano solitamente concentrati nei polmoni, anche altri organi sono a rischio. Alcune particelle possono dissolversi nel sangue, permettendo loro di diffondersi in tutto il corpo, colpendo il fegato, i reni e persino il cervello. A causa di queste condizioni pericolose, alcuni produttori americani non sono più disposti a mettere in pericolo i propri lavoratori. Invece, questo lavoro è esternalizzato. Ma anche i produttori esterni hanno chiesto di fermare la produzione del bronzo e la relativa macinazione.
Poiché ci sono sempre meno produttori di bronzi in patria e all'estero, i bronzi saranno più difficili da ottenere, con il risultato di prezzi irragionevoli.
Per le finiture in calcestruzzo la differenza tra bronzo e zinco è minima. Entrambi forniscono strumenti per calcestruzzo con elevata capacità di carico, buona resistenza all'abrasione e capacità di produrre quasi gli stessi risultati di finitura. Lo zinco non presenta tutti gli stessi svantaggi: è leggero, facile da usare, resistente alla malattia del bronzo ed economico. aziende MARSHALLTOWN
D’altro canto, la produzione dello zinco non sostiene gli stessi costi. Ciò è in parte dovuto allo sviluppo dell’altoforno a tempra rapida zinco-piombo negli anni ’60, che utilizzava il raffreddamento per urto e l’assorbimento di vapore per produrre zinco. I risultati hanno portato molti vantaggi a produttori e consumatori, tra cui:
Lo zinco è paragonabile al bronzo sotto tutti gli aspetti. Entrambi hanno un'elevata capacità portante e una buona resistenza all'abrasione e sono ideali per l'ingegneria del calcestruzzo, mentre lo zinco fa un ulteriore passo avanti, con l'immunità alla malattia del bronzo e un profilo più leggero e più facile da usare che può fornire agli appaltatori risultati simili. Di.
Questa è anche una piccola parte del costo degli strumenti in bronzo. Lo zinco è basato sugli Stati Uniti, che è più preciso e non richiede macinazione e sbavatura, riducendo così i costi di produzione.
Ciò non solo salva i lavoratori da polmoni polverosi e altre gravi condizioni di salute, ma significa anche che i produttori possono anche spendere meno per produrre di più. Questi risparmi verranno quindi trasferiti all'appaltatore per aiutarlo a risparmiare sui costi di acquisto di strumenti di alta qualità.
Con tutti questi vantaggi, potrebbe essere giunto il momento per l’industria di abbandonare l’età del bronzo degli utensili in calcestruzzo e abbracciare il futuro dello zinco.
Megan Rachuy è una scrittrice ed editrice di contenuti per MARSHALLTOWN, leader mondiale nella produzione di utensili manuali e macchine edili per vari settori. In qualità di scrittrice residente, scrive contenuti fai-da-te e correlati al settore professionale per il blog MARSHALLTOWN DIY Workshop.
Orario di pubblicazione: 06-settembre-2021