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Perché passare allo zinco | Vantaggi degli strumenti manuali in cemento di zinco

I finitori in cemento possono beneficiare del passaggio agli strumenti manuali basati su zinco dal bronzo. I due competono tra loro in termini di durezza, durata, struttura di qualità e finiture professionali, ma lo zinco ha alcuni vantaggi aggiuntivi.
Gli strumenti di bronzo sono un modo affidabile per ottenere bordi del raggio e giunti di controllo dritto in calcestruzzo. La sua struttura robusta ha una distribuzione del peso ottimale e può fornire risultati di qualità professionale. Per questo motivo, gli strumenti di bronzo sono spesso la base di molte macchine di finitura in cemento. Tuttavia, questa preferenza ha un prezzo. I costi monetari e del lavoro della produzione di bronzo stanno causando perdite per l'industria, ma non deve essere il caso. C'è un materiale alternativo disponibile-zinc.
Sebbene la loro composizione sia diversa, il bronzo e lo zinco hanno proprietà simili. Competono tra loro in termini di durezza, durata, struttura di qualità e risultati professionali di trattamento della superficie. Tuttavia, lo zinco ha alcuni vantaggi aggiuntivi.
La produzione di zinco riduce l'onere per appaltatori e produttori. Per ogni strumento di bronzo prodotto, due strumenti di zinco possono sostituirlo. Ciò riduce la quantità di denaro sprecata su strumenti che forniscono gli stessi risultati. Inoltre, la produzione del produttore è più sicura. Spostando la preferenza del mercato allo zinco, sia gli appaltatori che i produttori.
Uno sguardo più attento alla composizione rivela che il bronzo è una lega di rame che è stata utilizzata per più di 5.000 anni. Durante il periodo critico dell'età del bronzo, è stato il metallo comune più difficile e versatile noto dall'umanità, producendo strumenti, armi, armature e altri materiali migliori per la sopravvivenza umana.
Di solito è una combinazione di rame e stagno, alluminio o nichel (ecc.). La maggior parte degli strumenti concreti sono 88-90% di rame e 10-12% di stagno. A causa della sua forza, durezza e duttilità molto elevata, questa composizione è molto adatta per gli strumenti. Queste caratteristiche forniscono anche una capacità di carico elevato, una buona resistenza all'abrasione e un'elevata durata. Sfortunatamente, è anche soggetto a corrosione.
Se esposti ad aria sufficiente, gli strumenti di bronzo si ossidano e diventa verde. Questo strato verde, chiamato patina, è di solito il primo segno di usura. La patina può fungere da barriera protettiva, ma se sono presenti cloruri (come quelli in acqua di mare, suolo o sudore), questi strumenti possono svilupparsi in una "malattia del bronzo". Questa è la scomparsa degli strumenti cuposi (basati su rame). È una malattia contagiosa che può penetrare in metallo e distruggerlo. Una volta che ciò accade, non c'è quasi alcuna possibilità di fermarlo.
Il fornitore di zinco si trova negli Stati Uniti, il che limita il lavoro di outsourcing. Ciò non solo ha portato più posti di lavoro tecnici negli Stati Uniti, ma ha anche ridotto significativamente i costi di produzione e il valore al dettaglio. Marshalltown Companies
Poiché lo zinco non contiene "malattia in bronzo" cuPROSE, può essere evitato. Al contrario, è un elemento metallico con il proprio quadrato sulla tavola periodica e una struttura cristallina con pacchetti ravvicinati esagonali (HCP). Ha anche una moderata durezza e può essere reso malleabile e facile da elaborare a una temperatura leggermente superiore alla temperatura ambiente.
Allo stesso tempo, sia il bronzo che lo zinco hanno una durezza molto adatta per gli strumenti (nella scala della durezza MOHS dei metalli, zinco = 2,5; bronzo = 3).
Per le finiture concrete, ciò significa che, in termini di composizione, la differenza tra bronzo e zinco è minima. Entrambi forniscono strumenti concreti ad alta capacità di carico, buona resistenza all'abrasione e capacità di produrre quasi gli stessi risultati di finitura. Lo zinco non ha tutti gli stessi svantaggi: è leggero, facile da usare, resistente alle macchie di bronzo e conveniente.
La produzione di bronzo si basa su due metodi di produzione (fusione di sabbia e fusione), ma nessuno dei due metodi è economico per i produttori. Il risultato è che i produttori possono trasmettere questa difficoltà finanziaria agli appaltatori.
La fusione di sabbia, come suggerisce il nome, è di versare il bronzo fuso in uno stampo monouso stampato con sabbia. Poiché lo stampo è usa e getta, il produttore deve sostituire o modificare lo stampo per ogni strumento. Questo processo richiede tempo, il che si traduce in un minor numero di strumenti prodotti e comporta costi più elevati per gli strumenti di bronzo perché l'offerta non può soddisfare la domanda continua.
D'altra parte, il casting non è unico. Una volta versato il metallo liquido nello stampo di metallo, solidificato e rimosso, lo stampo è di nuovo pronto per l'uso immediato. Per i produttori, l'unico svantaggio di questo metodo è che il costo di un singolo stampo da cuscinetto può essere alto quanto centinaia di migliaia di dollari.
Indipendentemente dal metodo di fusione che il produttore sceglie di utilizzare, macinare e sfogliare sono coinvolti. Ciò offre agli strumenti di bronzo un trattamento superficiale liscio, pronto per lo scaffale e pronto per l'uso. Sfortunatamente, questo processo richiede i costi del lavoro.
La macinazione e il deburdo sono una parte importante della produzione di strumenti di bronzo e genererà polvere che richiede filtrazione o ventilazione immediata. Senza questo, i lavoratori possono soffrire di una malattia chiamata pneumoconiosi o "pneumoconiosi", che provoca l'accumulo di tessuto cicatriziale nei polmoni e può causare gravi problemi polmonari cronici.
Sebbene questi problemi di salute siano generalmente concentrati nei polmoni, anche altri organi sono a rischio. Alcune particelle possono dissolversi nel sangue, permettendo loro di diffondersi in tutto il corpo, influenzando il fegato, i reni e persino il cervello. A causa di queste condizioni pericolose, alcuni produttori americani non sono più disposti a mettere i loro lavoratori in pericolo. Invece, questo lavoro è esternalizzato. Ma anche quei produttori di outsourcing hanno chiesto di fermare la produzione di bronzo e la macinazione coinvolta.
Poiché ci sono sempre meno produttori di bronzi in patria e all'estero, i bronzi saranno più difficili da ottenere, con conseguenti prezzi irragionevoli.
Per le finiture in cemento, la differenza tra bronzo e zinco è minima. Entrambi forniscono strumenti concreti ad alta capacità di carico, buona resistenza all'abrasione e capacità di produrre quasi gli stessi risultati di finitura. Lo zinco non ha tutti gli stessi svantaggi: è leggero, facile da usare, resistente alla malattia in bronzo e conveniente. Marshalltown Companies
D'altra parte, la produzione di zinco non sostiene gli stessi costi. Ciò è in parte dovuto allo sviluppo del rapido grande forno di esplosione di zinco negli anni '60, che ha utilizzato il raffreddamento a impingement e l'assorbimento del vapore per produrre zinco. I risultati hanno portato molti vantaggi a produttori e consumatori, tra cui:
Lo zinco è paragonabile al bronzo in tutti gli aspetti. Entrambi hanno un'elevata capacità di carico e una buona resistenza all'abrasione e sono ideali per l'ingegneria in cemento, mentre lo zinco fa un ulteriore passo avanti, con l'immunità alla malattia in bronzo e un profilo più leggero e più facile da usare in grado Di.
Questa è anche una piccola parte del costo degli strumenti di bronzo. Lo zinco si basa sugli Stati Uniti, il che è più preciso e non richiede macinazione e sfacciamento, riducendo così i costi di produzione.
Ciò non solo salva i loro lavoratori dai polmoni polverosi e altre gravi condizioni di salute, ma significa anche che i produttori possono anche spendere meno per produrre di più. Questi risparmi verranno quindi trasmessi al contraente per aiutarli a risparmiare i costi di acquisto di strumenti di alta qualità.
Con tutti questi vantaggi, potrebbe essere il momento per l'industria di lasciare l'età del bronzo degli strumenti concreti e abbracciare il futuro dello zinco.
Megan Rachuy è uno scrittore di contenuti ed editore di Marshalltown, leader mondiale nella produzione di strumenti manuali e attrezzature da costruzione per vari settori. Come scrittrice residente, scrive contenuti fai-da-te e correlati al blog fai-da-te Marshalltown.


Tempo post: settembre 06-2021