Considerando le sfide uniche di tre, quattro o 25 piani, quali passaggi è possibile adottare per realizzare un pavimento piano e livellato?
Completare un pavimento piano a terra è una cosa, e si possono utilizzare i magazzini per attrezzature e utensili tra cui scegliere. Tuttavia, quando si lavora su un edificio a più piani, ottenere lo stesso pavimento con le stesse specifiche di planarità presenta le sue sfide.
Ho contattato alcuni esperti di Somero Enterprises Inc. per discutere i dettagli di questa situazione e scoprire di più sul loro SkyScreed®. Somero Enterprises, Inc. è un'azienda produttrice di attrezzature avanzate per la posa del calcestruzzo e macchinari correlati. L'azienda è stata fondata nel 1986 e ha continuato a crescere e svilupparsi fornendo prodotti di qualità al mercato internazionale.
A. Nel mercato odierno, quasi tutte le grandi pavimentazioni in soletta (magazzini, parcheggi, ecc.) utilizzano massetti laser. Infatti, poiché i valori FL e FF richiedono tolleranze più elevate, alcuni clienti come Amazon specificano che per la posa del pavimento debbano essere utilizzati massetti laser. Per lo stesso motivo, la maggior parte degli appaltatori utilizza il nostro massetto laser per gettare il calcestruzzo sulla soletta metallica.
Le macchine più grandi offrono vantaggi che gli appaltatori non possono ottenere manualmente. Tra questi, la planarità automatica a guida laser, l'efficienza dei movimenti e la potenza di azionamento del motore del massetto, oltre a una significativa riduzione della manodopera. Per non parlare della costanza instancabile.
A. I lavori di livellamento sono sempre stati comuni negli edifici alti. La differenza ora è che gli ingegneri stanno specificando pavimenti più piani e livellati per adattarsi a finiture e sistemi di fascia alta. La sfida più grande per i solai in calcestruzzo dei grattacieli è cercare di realizzare pavimenti di alta qualità e ottenere buoni valori di FL e FF. Per ottenere questi risultati sul solaio strutturale, invece di gettare la soletta sulla rampa, è necessario considerare molti fattori, ma questo problema si risolve solitamente aggiungendo manodopera. Ciononostante, il numero di persone che possono ottenere è limitato.
Tradizionalmente, i progettisti specificano tolleranze inferiori perché non è possibile raggiungere valori più elevati. Sempre più clienti ci contattano perché il loro lavoro richiede standard più elevati rispetto ai progetti normali. Ad esempio, CG Schmidt a Milwaukee, nel Wisconsin, deve raggiungere un minimo di 25 FL, un valore elevato per solai in calcestruzzo strutturale. Hanno acquistato il nostro Sky Screed 36® e hanno raggiunto i loro obiettivi, arrivando addirittura a 50 FL su uno dei loro solai.
Le due maggiori sfide nell'utilizzo di SkyScreed® sono l'accesso alla gru per movimentare la macchina e le penetrazioni che devono essere abbassate e, in alcuni casi, la possibilità di utilizzare ferri di armatura. Finora, tutte le imprese con cui abbiamo collaborato hanno superato queste sfide.
Somero Enterprises Inc.A. Il trasporto del calcestruzzo è più impegnativo e richiede l'uso di pompe e benne. Inoltre, la rimozione del calcestruzzo non idoneo non è solitamente un'opzione rispetto al lavoro a terra. Il vento può chiudere la gru a torre durante il lavoro, facendo cadere le attrezzature di finitura sulla tavola.
L'utilizzo di SkyScreed® su impalcati strutturali consente ai clienti di utilizzare la tecnologia di guida laser anziché i tamponi bagnati, aumentando così la produttività e la qualità. Inoltre, lavorare in sicurezza è un tema fondamentale nella mission aziendale di qualsiasi impresa edile di qualità. Ad esempio, la possibilità di lisciare solo le travi in calcestruzzo esistenti anziché posizionarle manualmente può creare situazioni pericolose (con rischio di calpestare o inciampare).
R: Una volta che l'appaltatore generale si rende conto che otterrà pavimenti di qualità superiore e a costo zero, sembra essere molto proattivo nel lasciarci toccare la gru e abbassare le penetrazioni. Il problema più grande per la sicurezza è che stiamo allontanando alcune persone dal getto, il che di per sé rende l'intera operazione più sicura. Utilizzando macchinari come SkyScreed®, gli appaltatori possono ridurre gli infortuni sul lavoro come stiramenti alla schiena, lesioni al ginocchio e ustioni da calcestruzzo.
Data di pubblicazione: 03/09/2021