Considerando le sfide uniche di tre, quattro o 25 piani, quali passaggi puoi adottare per realizzare un pavimento piano e livellato?
Completare un pavimento piano a terra è una cosa, e si possono utilizzare le attrezzature e i magazzini per gli utensili tra cui scegliere. Tuttavia, quando si lavora su un edificio a più piani, ottenere lo stesso pavimento con le stesse specifiche di planarità presenta le sue sfide.
Ho contattato alcuni esperti di Somero Enterprises Inc. per discutere i dettagli di questa situazione e scoprire di più sul loro SkyScreed®. Somero Enterprises, Inc. è un'azienda produttrice di attrezzature avanzate per la posa del calcestruzzo e macchinari correlati. L'azienda è stata fondata nel 1986 e ha continuato a crescere e svilupparsi fornendo prodotti di qualità al mercato internazionale.
A. Nel mercato odierno, quasi tutte le grandi pavimentazioni a soletta (magazzini, parcheggi, ecc.) utilizzano massetti laser. Infatti, poiché i valori FL e FF richiedono tolleranze più elevate, alcuni clienti come Amazon specificano che sia necessario utilizzare massetti laser per la posa del pavimento. Per lo stesso motivo, la maggior parte degli appaltatori utilizza il nostro massetto laser per gettare il calcestruzzo sulla soletta metallica.
Le macchine più grandi offrono vantaggi che gli appaltatori non possono ottenere manualmente. Tra questi, la planarità automatica a guida laser, l'efficienza dei movimenti e la potenza di azionamento del motore del massetto, nonché una significativa riduzione della manodopera. Per non parlare della costanza instancabile.
A. I lavori di livellamento sono sempre stati comuni negli edifici alti. La differenza è che ora gli ingegneri stanno specificando pavimenti più piani e livellati per consentire finiture e sistemi di fascia alta. La sfida maggiore per i solai in calcestruzzo dei grattacieli è cercare di realizzare pavimenti di alta qualità e ottenere buoni valori di carico e scarico. Per ottenere questi risultati sul solaio strutturale, invece di gettare la soletta sulla rampa, è necessario considerare molti fattori, ma questo problema viene solitamente risolto aggiungendo manodopera. Ciononostante, il numero di persone che possono ottenere è limitato.
Tradizionalmente, i progettisti specificano tolleranze inferiori perché non è possibile raggiungere valori più elevati. Sempre più clienti ci chiamano perché il loro lavoro richiede standard più elevati rispetto ai progetti normali. Ad esempio, CG Schmidt a Milwaukee, nel Wisconsin, deve raggiungere un minimo di 25 FL, un valore elevato per i solai in calcestruzzo strutturale. Hanno acquistato il nostro Sky Screed 36® e hanno raggiunto i valori desiderati, arrivando addirittura a 50 FL su uno dei loro solai.
Le due maggiori sfide nell'utilizzo di SkyScreed® sono l'accesso alla gru per la movimentazione della macchina e le penetrazioni che devono essere abbassate, e in alcuni casi è consentito il passaggio di ferri. Finora, tutte le imprese con cui abbiamo collaborato hanno superato queste sfide.
Somero Enterprises Inc.A. Il trasporto del calcestruzzo è più impegnativo e richiede l'uso di pompe e benne. Inoltre, la rimozione del calcestruzzo non idoneo non è solitamente un'opzione rispetto al lavoro a terra. Il vento può chiudere la gru a torre durante il lavoro, facendo cadere le attrezzature di finitura sul tavolo.
L'utilizzo di SkyScreed® su impalcati strutturali consente ai clienti di utilizzare la tecnologia di guida laser anziché i tappeti erbosi, aumentando così la produttività e la qualità. Inoltre, lavorare in sicurezza è un tema fondamentale nella mission aziendale di qualsiasi impresa edile di qualità. Ad esempio, la possibilità di lisciare solo le travi in calcestruzzo esistenti anziché posarle manualmente può creare situazioni pericolose (con il rischio di calpestare o inciampare).
R: Una volta che l'appaltatore generale si rende conto che otterrà pavimenti di qualità superiore e a costo zero, sembra essere molto proattivo nel lasciarci intervenire sulla gru e abbassare le penetrazioni. Il problema di sicurezza più grande è che stiamo allontanando alcune persone dal getto, il che di per sé rende l'intero processo più sicuro. Utilizzando macchinari come SkyScreed®, gli appaltatori possono ridurre gli infortuni sul lavoro come distorsioni alla schiena, lesioni al ginocchio e ustioni da calcestruzzo.
Data di pubblicazione: 03/09/2021