Pavimento in cemento di un grattacielo |Foto d'archivio ad alta risoluzione |CLIPARTO Domande e risposte con Somero su SkyScreed

Con le sfide uniche di tre, quattro o 25 piani, quali passaggi puoi eseguire per gettare un pavimento piatto e livellato?
Una cosa è completare un solaio piano terra, e puoi utilizzare i magazzini di attrezzature e attrezzi tra cui puoi scegliere.Tuttavia, quando si lavora su un edificio a più piani, ottenere lo stesso piano con le stesse specifiche di planarità presenta le sue sfide.
Ho contattato alcuni esperti di Somero Enterprises Inc. per discutere i dettagli di questa situazione e conoscere il loro SkyScreed®.Somero Enterprises, Inc. è un produttore di attrezzature avanzate per la posa del calcestruzzo e relativi macchinari.L'azienda è stata fondata nel 1986 e ha continuato a crescere e svilupparsi fornendo prodotti di qualità al mercato internazionale.
R. Nel mercato odierno, quasi tutti i solai di grandi dimensioni (magazzini, parcheggi, ecc.) utilizzano massetti laser.Infatti, poiché i numeri FL e FF richiedono tolleranze più elevate, alcuni clienti come Amazon specificano effettivamente che per posizionare il pavimento devono essere utilizzati massetti laser.Per lo stesso motivo, la maggior parte degli appaltatori utilizza il nostro massetto laser per lastre anche per versare il calcestruzzo sulla copertura metallica.
Le macchine più grandi presentano vantaggi che gli appaltatori non possono ottenere manualmente.Questi includono planarità automatica guidata dal laser, movimento efficiente e potenza di azionamento del motore del massetto, nonché una significativa riduzione della manodopera.Per non parlare della consistenza instancabile.
R. Il lavoro in piano è sempre stato comune nei grattacieli.La differenza ora è che gli ingegneri stanno specificando pavimenti più piatti e livellati per ospitare finiture e sistemi di fascia alta.La sfida più grande per le terrazze in cemento dei grattacieli è provare a posizionare pavimenti di alta qualità e ottenere buoni numeri FL e FF.Per ottenere questi risultati sull'impalcato strutturale, invece di versare il solaio sulla rampa, è necessario considerare molti fattori, ma questo di solito viene risolto aggiungendo ulteriore manodopera.Anche così, il numero che può essere raggiunto è limitato.
Tradizionalmente, i progettisti specificano tolleranze inferiori perché non è possibile ottenere valori più elevati.Vediamo sempre più clienti che ci chiamano perché il loro lavoro richiede standard più elevati rispetto ai normali progetti.Ad esempio, CG Schmidt a Milwaukee, nel Wisconsin, deve raggiungere un minimo di FL 25, che è elevato per i solai strutturali in cemento.Hanno acquistato il nostro Sky Screed 36® e hanno raggiunto i loro numeri, raggiungendo addirittura FL 50 su uno dei loro deck.
Le due maggiori sfide nell'utilizzo di SkyScreed® sono l'accesso alla gru per spostare la macchina e gli attraversamenti che devono essere abbassati e, in alcuni casi, su di essi è consentita la stiratura.Finora, ogni appaltatore con cui abbiamo avuto a che fare ha affrontato queste sfide.
Somero Enterprises Inc.A.Il trasporto del calcestruzzo è più impegnativo e richiede pompaggio e benne.Inoltre, la rimozione del calcestruzzo inaccettabile di solito non è un’opzione rispetto al lavoro a terra.Il vento può chiudere la gru a torre durante il lavoro, posizionando a bordo l'attrezzatura di finitura.
L'utilizzo di SkyScreed® sugli impalcati strutturali consente ai clienti di utilizzare la tecnologia di guida laser invece dei tamponi bagnati, aumentando così la produttività e la qualità.Inoltre, lavorare in modo più sicuro è uno dei temi principali nella dichiarazione di intenti di qualsiasi azienda appaltatrice di qualità.Ad esempio, la possibilità di lisciare solo le travi di cemento esistenti invece di posizionarle manualmente può creare situazioni pericolose (calpestare o inciampare).
R: Una volta che l'appaltatore generale si rende conto che avrà pavimenti di qualità superiore e a costo zero, sembra essere molto proattivo nel lasciarci toccare la gru e abbassare le penetrazioni.Il più grande problema di sicurezza è che stiamo rimuovendo alcune persone dal getto, il che di per sé rende l’intero getto più sicuro.Utilizzando macchine come SkyScreed®, gli appaltatori possono ridurre gli infortuni sul lavoro come stiramenti alla schiena, lesioni al ginocchio e ustioni sul cemento.