I trasformatori di rifiuti di legno affrontano varie considerazioni nella scelta di una configurazione dello schermo per ottenere al meglio il prodotto finale desiderato dalle loro attrezzature di riciclaggio in legno. La selezione dello schermo e la strategia di macinazione varieranno in base a vari fattori, incluso il tipo di smerigliatrice usata orizzontale e verticale e il tipo di rifiuti di legno da essere elaborati, che varieranno anche in base alle specie alberi.
"Di solito dico ai clienti degli schermi rotondi delle smerigliatrici rotonde (barili) e degli schermi quadrati di smerigliatrici quadrate (orizzontale), ma ci sono eccezioni ad ogni regola", ha affermato Jerry Roorda, esperto di applicazioni ambientali presso Vermeer Corporation, produttore di Attrezzatura per il riciclaggio del legno. "A causa della geometria dei fori, l'uso di una schermata con fori rotondi in un mulino a barili produrrà un prodotto finale più coerente di uno schermo a foro quadrato."
La selezione dello schermo può cambiare in base a due fattori principali, il tipo di materiale da elaborare e le specifiche finali del prodotto.
"Ogni specie di alberi è unica e produrrà un prodotto finale diverso", ha detto Rurda. "Diverse specie di alberi rispondono spesso in modo diverso alla macinazione, perché la consistenza del registro può produrre un'ampia varietà di prodotti, che possono avere un impatto notevole sul tipo di schermo utilizzato."
Anche il contenuto di umidità dei rifiuti di registro influisce sul prodotto finale e il tipo di schermo utilizzato. È possibile macinare il legno di scarto nello stesso posto in primavera e in autunno, ma il prodotto finale può variare a seconda del contenuto di umidità e della quantità di linfa nel legno di scarto.
Gli schermi più comunemente usati nelle smerigliatrici in legno orizzontale hanno fori rotondi e quadrati, perché queste due configurazioni geometriche tendono a produrre una dimensione del chip più uniforme e il prodotto finale in una varietà di materie prime. Tuttavia, ci sono altre opzioni, ognuna delle quali fornisce funzioni specifiche in base all'applicazione.
Questo è l'ideale per la lavorazione di materiali di scarto bagnati e difficili da soffrire come compost, palma, erba bagnata e foglie. La dimensione delle particelle di questi materiali può accumularsi sulla superficie orizzontale dello schermo del trituratore in legno di rifiuti quadrati o tra i fori dello schermo del foro rotondo, causando il blocco dello schermo e il ricircolo del legno di scarto, riducendo così la produttività complessiva.
Lo schermo della maglia a forma di diamante è progettato per guidare il materiale sulla punta del diamante, che consente al tagliatore di scivolare attraverso lo schermo, contribuendo a rimuovere il tipo di materiale che può accumularsi.
La barra trasversale è saldata orizzontalmente sulla superficie dello schermo (al contrario dello schermo arrotolato) e la sua funzione è simile a quella di un'incudine ausiliaria. Gli schermi delle mesh sono spesso utilizzati in applicazioni come la trasformazione dei rifiuti di legno industriale (come i rifiuti di costruzione) o le applicazioni di compensazione del terreno, in cui viene prestata meno attenzione alle specifiche del prodotto finali, ma più che a pinne di legno standard.
Poiché la dimensione geometrica dell'apertura del foro rettangolare è aumentata rispetto alla configurazione di apertura del foro quadrato, ciò consente di passare più materiale con truciolo di legno di passare attraverso lo schermo. Tuttavia, un potenziale svantaggio è che la coerenza complessiva del prodotto finale potrebbe essere influenzata.
Gli schermi esagonali forniscono fori più geometricamente coerenti e aperture uniformi perché la distanza tra gli angoli (diagonale) è maggiore sui fori quadrati che nei fori esagonali dritti. Nella maggior parte dei casi, l'uso di uno schermo esagonale può gestire più materiali rispetto a una configurazione del foro rotondo e un valore di produzione simile di chip di legno può ancora essere ottenuto rispetto a uno schermo a foro quadrato. Tuttavia, è importante notare che la produttività effettiva varierà sempre a seconda del tipo di materiale da elaborare.
La dinamica di taglio delle smerigliatrici a canna e delle mainder orizzontali sono piuttosto diverse. Pertanto, le smerigliatrici in legno orizzontale possono richiedere speciali impostazioni dello schermo in alcune applicazioni per ottenere specifici prodotti finali desiderati.
Quando si utilizza una smerigliatrice in legno orizzontale, Roorda consiglia di utilizzare uno schermo a rete quadrata e aggiungere deflettori per aiutare a ridurre la possibilità di produrre chip di legno di grandi dimensioni come prodotto finale.
La cornice è un pezzo di acciaio saldato sul retro dello schermo: questa configurazione di design aiuterà a impedire che i chip di legno di scarto lunghi passino attraverso il foro prima che sia la giusta dimensione.
Secondo Roorda, una buona regola empirica per l'aggiunta di deflettori è che la lunghezza dell'estensione in acciaio dovrebbe essere la metà del diametro del foro. In altre parole, se viene utilizzata una schermata da 10,2 cm (quattro pollici), la lunghezza della lunetta in acciaio dovrebbe essere di 5,1 cm (due pollici).
Roorda ha anche sottolineato che sebbene gli schermi a gradini possano essere utilizzati con mulini a botte, sono generalmente più adatti per i mulini orizzontali perché la configurazione degli schermi a gradini aiuta a ridurre il ricircolo dei materiali a terra, che spesso producono la tendenza dei chip in legno grumosi come il prodotto finale del prodotto finale .
Esistono opinioni diverse sul fatto che l'utilizzo di una smerigliatrice per legna per la macinazione una tantum sia più conveniente rispetto ai processi di pre-macrettatura e di rianimazione. Allo stesso modo, l'efficienza può dipendere dal tipo di materiale da elaborare e dalle specifiche finali del prodotto richieste. Ad esempio, durante l'elaborazione di un intero albero, è difficile ottenere un prodotto finale coerente utilizzando un metodo una tantum a causa del terreno irregolare di materiale in legno di rifiuti grezzi.
Roorda raccomanda di utilizzare i processi a senso unico e bidirezionale per i test preliminari per raccogliere dati e confrontare la relazione tra il tasso di consumo di carburante e la produzione finale del prodotto. La maggior parte dei processori può essere sorpresa di scoprire che nella maggior parte dei casi, il metodo a due passaggi, pre-grinte e recredia può essere il metodo di produzione più economico.
Il produttore raccomanda che il motore della smerigliatrice utilizzato nel settore della lavorazione del legno venga mantenuto ogni 200-250 ore, durante le quali lo schermo e l'incudine devono essere controllati per l'usura.
Mantenere la stessa distanza tra il coltello e l'incudine è essenziale per produrre un prodotto finale di qualità coerente attraverso una smerigliatrice a legna. Nel corso del tempo, l'aumento dell'usura dell'incudine comporterà un aumento dello spazio tra l'incudine e lo strumento, che può causare il passaggio della segatura attraverso la segatura non trasformata. Ciò può influire sui costi operativi, quindi è importante mantenere la superficie dell'usura della smerigliatrice. Vermeer consiglia di sostituire o riparare l'incudine quando ci sono evidenti segni di usura e controlla ogni giorno l'usura del martello e dei denti.
Lo spazio tra il cutter e lo schermo è un'altra area che dovrebbe anche essere controllata regolarmente durante il processo di produzione. A causa dell'usura, il divario può aumentare nel tempo, il che può influire sulla produttività. All'aumentare della distanza, porterà al riciclaggio di materiali trasformati, che influenzerà anche la qualità, la produttività e l'aumento del consumo di carburante dei chip di legno del prodotto finali.
"Incoraggio i processori a tracciare i loro costi operativi e monitorare i livelli di produttività", ha affermato Roorda. “Quando iniziano a realizzare i cambiamenti, di solito è un buon indicatore che le parti più probabili si logorano dovrebbero essere controllate e sostituite.
A prima vista, uno schermo di smerigliatrice in legno può apparire simile a un altro. Ma ispezioni più profonde possono rivelare dati, dimostrando che non è sempre così. I produttori di schermo, inclusi gli OEM e i post-market, possono usare diversi tipi di acciaio e le cose che sembrano essere convenienti in superficie possono effettivamente finire per costare di più.
"Vermeer raccomanda che i trasformatori di riciclaggio in legno industriale scelgano schermi realizzati in acciaio di grado AR400", ha detto Roorda. “Rispetto all'acciaio di grado T-1, l'acciaio di grado AR400 ha una resistenza all'usura più forte. L'acciaio di grado T-1 è una materia prima utilizzata da alcuni produttori di schermo post-vendita. La differenza non è ovvia durante l'ispezione, quindi il processore dovrebbe assicurarsi che facciano sempre domande. "
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Tempo post: settembre 07-2021