I trasformatori di rifiuti di legno devono affrontare diverse considerazioni quando scelgono una configurazione di vaglio per ottenere al meglio il prodotto finale desiderato dalle loro attrezzature per il riciclaggio del legno.La selezione del vaglio e la strategia di macinazione varieranno in base a vari fattori, tra cui il tipo di macinatore utilizzato, orizzontale e verticale, e il tipo di scarti di legno trattati, che varierà anche in base alla specie di albero.
"Di solito parlo ai clienti degli schermi rotondi delle smerigliatrici rotonde (barilotti) e degli schermi quadrati delle smerigliatrici quadrate (orizzontali), ma ci sono eccezioni a ogni regola", ha affermato Jerry Roorda, un esperto di applicazioni ambientali presso Vermeer Corporation, un produttore di attrezzature per il riciclaggio del legno."A causa della geometria dei fori, l'utilizzo di un vaglio con fori rotondi in un mulino a barili produrrà un prodotto finale più coerente rispetto a un vaglio con fori quadrati."
La selezione dello schermo può cambiare in base a due fattori principali: il tipo di materiale in lavorazione e le specifiche del prodotto finale.
"Ogni specie di albero è unica e produrrà un prodotto finale diverso", ha detto Rurda."Le diverse specie di alberi spesso rispondono in modo diverso alla macinazione, perché la struttura del tronco può produrre un'ampia varietà di prodotti, che possono avere un impatto notevole sul tipo di vaglio utilizzato."
Anche il contenuto di umidità dei tronchi di scarto influisce sul prodotto finale e sul tipo di vaglio utilizzato.Puoi macinare il legno di scarto nello stesso posto in primavera e in autunno, ma il prodotto finale può variare a seconda del contenuto di umidità e della quantità di linfa nel legno di scarto.
I vagli più comunemente utilizzati nelle smerigliatrici orizzontali per legno hanno fori rotondi e quadrati, perché queste due configurazioni geometriche tendono a produrre una dimensione del truciolo e un prodotto finale più uniformi in una varietà di materie prime.Esistono tuttavia altre opzioni, ognuna delle quali fornisce funzioni specifiche in base all'applicazione.
Questo è l'ideale per la lavorazione di materiali di scarto umidi e difficili da macinare come compost, palma, erba bagnata e foglie.La granulometria di questi materiali può accumularsi sulla superficie orizzontale del vaglio trituratore di legno di scarto a foro quadrato o tra i fori del vaglio a foro rotondo, causando il blocco del vaglio e il ricircolo del legno di scarto, riducendo così la produttività complessiva.
Il vaglio a rete a forma di diamante è progettato per guidare il materiale verso la punta del diamante, che consente alla taglierina di scivolare attraverso il vaglio, aiutando a rimuovere il tipo di materiale che potrebbe accumularsi.
La barra trasversale è saldata orizzontalmente sulla superficie dello schermo (a differenza dello schermo perforato laminato) e la sua funzione è simile a quella di un'incudine ausiliaria.I vagli a rete sono spesso utilizzati in applicazioni quali la lavorazione dei rifiuti di legno industriale (come i rifiuti edili) o nelle applicazioni di disboscamento, dove viene prestata meno attenzione alle specifiche del prodotto finale, ma più attenzione alle cippatrici standard.
Poiché la dimensione geometrica dell'apertura del foro rettangolare è maggiore rispetto alla configurazione dell'apertura del foro quadrato, ciò consente il passaggio di una maggiore quantità di trucioli di legno attraverso lo schermo.Tuttavia, un potenziale svantaggio è che la consistenza complessiva del prodotto finale potrebbe risentirne.
Gli schermi esagonali forniscono fori geometricamente più coerenti e aperture uniformi perché la distanza tra gli angoli (diagonali) è maggiore sui fori quadrati rispetto ai fori esagonali diritti.Nella maggior parte dei casi, l'uso di un vaglio esagonale può gestire più materiali rispetto a una configurazione con fori rotondi ed è comunque possibile ottenere un valore di produzione di trucioli di legno simile rispetto a un vaglio con fori quadrati.Tuttavia, è importante notare che la produttività effettiva varierà sempre a seconda del tipo di materiale lavorato.
Le dinamiche di taglio delle smerigliatrici a botte e delle smerigliatrici orizzontali sono molto diverse.Pertanto, le smerigliatrici orizzontali per legno possono richiedere impostazioni speciali del vaglio in determinate applicazioni per ottenere i prodotti finali specifici desiderati.
Quando si utilizza un trituratore per legno orizzontale, Roorda consiglia di utilizzare un vaglio a maglia quadrata e di aggiungere deflettori per ridurre la possibilità di produrre trucioli di legno di grandi dimensioni come prodotto finale.
La cornice è un pezzo di acciaio saldato sul retro dello schermo: questa configurazione progettuale aiuta a evitare che trucioli di legno di scarto lunghi passino attraverso il foro prima che raggiunga la dimensione giusta.
Secondo Roorda, una buona regola pratica per aggiungere i deflettori è che la lunghezza dell'estensione in acciaio dovrebbe essere la metà del diametro del foro.In altre parole, se si utilizza uno schermo da 10,2 cm (quattro pollici), la lunghezza della cornice in acciaio dovrebbe essere di 5,1 cm (due pollici).
Roorda ha inoltre sottolineato che, sebbene i vagli a gradini possano essere utilizzati con i mulini a botte, essi sono generalmente più adatti per i mulini orizzontali perché la configurazione dei vagli a gradini aiuta a ridurre il ricircolo dei materiali macinati, che spesso producono trucioli di legno grumosi come prodotto finale. .
Esistono opinioni diverse sul fatto che l'utilizzo di una smerigliatrice per legno per la macinazione una tantum sia più conveniente in termini di costi rispetto ai processi di premacinazione e rimacinazione.Allo stesso modo, l’efficienza può dipendere dal tipo di materiale lavorato e dalle specifiche del prodotto finale richieste.Ad esempio, quando si lavora un albero intero, è difficile ottenere un prodotto finale coerente utilizzando un metodo unico a causa del materiale legnoso di scarto grezzo e irregolare macinato.
Roorda consiglia di utilizzare processi unidirezionali e bidirezionali per i test preliminari per raccogliere dati e confrontare la relazione tra il tasso di consumo di carburante e la produzione del prodotto finale.La maggior parte delle aziende di lavorazione potrebbe rimanere sorpresa nello scoprire che, nella maggior parte dei casi, il metodo a due passaggi, premacinazione e rimacinatura, può essere il metodo di produzione più economico.
Il produttore consiglia di sottoporre a manutenzione il motore della smerigliatrice utilizzato nell'industria della lavorazione del legno ogni 200-250 ore, durante le quali è necessario controllare l'usura del vaglio e dell'incudine.
Mantenere la stessa distanza tra il coltello e l'incudine è essenziale per produrre un prodotto finale di qualità costante attraverso una smerigliatrice per legno.Con il passare del tempo, l'aumento dell'usura dell'incudine comporterà un aumento dello spazio tra l'incudine e l'utensile, che potrebbe causare il passaggio della segatura attraverso la segatura non lavorata.Ciò può influire sui costi operativi, quindi è importante mantenere la superficie di usura della smerigliatrice.Vermeer consiglia di sostituire o riparare l'incudine quando sono presenti evidenti segni di usura e di controllare quotidianamente l'usura del martello e dei denti.
Anche lo spazio tra la taglierina e il vaglio è un'altra area che dovrebbe essere controllata regolarmente durante il processo di produzione.A causa dell'usura, la distanza potrebbe aumentare nel tempo, compromettendo la produttività.Con l’aumentare della distanza, ciò porterà al riciclaggio dei materiali lavorati, che influenzerà anche la qualità, la produttività e l’aumento del consumo di carburante del cippato del prodotto finale.
"Incoraggio le aziende di trasformazione a tenere traccia dei costi operativi e a monitorare i livelli di produttività", ha affermato Roorda.“Quando iniziano a realizzare i cambiamenti, di solito è un buon indicatore che le parti che hanno maggiori probabilità di usurarsi dovrebbero essere controllate e sostituite.
A prima vista, lo schermo di una smerigliatrice per legno può sembrare simile a un altro.Ma ispezioni più approfondite potrebbero rivelare dati, dimostrando che non è sempre così.I produttori di schermi, inclusi OEM e aftermarket, possono utilizzare diversi tipi di acciaio e cose che sembrano essere convenienti in superficie potrebbero in realtà costare di più.
"Vermeer consiglia alle aziende di lavorazione del riciclaggio industriale del legno di scegliere vagli realizzati in acciaio di grado AR400", ha affermato Roorda.“Rispetto all’acciaio di grado T-1, l’acciaio di grado AR400 ha una maggiore resistenza all’usura.L'acciaio di grado T-1 è una materia prima spesso utilizzata da alcuni produttori di schermi aftermarket.La differenza non è evidente durante l’ispezione, quindi l’addetto alla lavorazione dovrebbe assicurarsi di porre sempre domande”.
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Orario di pubblicazione: 07-settembre-2021