Avanzare significa avanzare o espandersi.In questo caso, Advanced Carbide Grinding Inc. di Delhi, Pennsylvania deve essere degna di questo nome.Sin dalla sua nascita nel 1999, il continuo sviluppo e l'impegno dell'azienda nella produzione di componenti di altissima precisione e qualità hanno guidato e continuano a guidare il suo successo.Adottando tecnologie e processi di rettifica innovativi e ottenendo la certificazione ISO, l'officina continua a spingersi verso nuovi livelli di produttività.
Solo sei mesi dopo il modesto inizio, la crescente Advanced Carbide Grinding si è trasferita in uno stabilimento di 2.400 piedi quadrati (223 metri quadrati), che è stato mantenuto fino al 2004. Solo nel 2011 la struttura si è rivelata adeguata, quando la crescita ha nuovamente contribuito a un'altra mossa favorevole, raggiungendo uno stabilimento produttivo di 1.208 metri quadrati (13.000 piedi quadrati).Il negozio si è poi trasferito in una struttura esistente a Delhi, a circa 45 miglia a est di Pittsburgh, aumentando la sua superficie totale fino a raggiungere l'impressionante cifra di 9.290 metri quadrati.
Edward Beck, Direttore finanziario di Advanced Carbide Grinding, ha dichiarato: “L’aumento del carico di lavoro ha favorito una continua espansione.Baker, il CEO David Bartz e il COO Jim Elliott possiedono l'azienda.I tre lavorano fianco a fianco.Dopo 20 anni conta 450 clienti attivi e 102 dipendenti che lavorano su tre turni.
È anche impressionante che Advanced Carbide Grinding abbia acquistato nel corso degli anni quasi 5,5 milioni di dollari in nuove rettificatrici avanzate dalla United Grinding North America Inc. di Miamisburg, Ohio, tutte rettificatrici cilindriche universali per interni ed esterni Studer.Advanced Carbide Grinding preferisce le macchine utensili Studer perché possono aiutare le officine a soddisfare in modo efficace le diverse esigenze, tra cui la produzione di volumi elevati/bassa miscelazione e di piccoli lotti/alta miscelazione.
Per alcune linee di prodotti, l'officina lavorerà 10.000 pezzi su una delle Studer, per poi eseguire lavori da 10 pezzi sulla stessa macchina il giorno successivo.Beck ha affermato che la rapidità di impostazione e la flessibilità di elaborazione dei pezzi di Studer lo rendono possibile.
Dopo aver utilizzato per la prima volta la molatrice Studer OD e ID, il negoziante si è convinto che questa fosse l'unica macchina CNC di cui aveva bisogno in officina.Dopo aver acquistato la prima rettificatrice cilindrica universale CNC Studer S33 e aver compreso le prestazioni e la precisione della macchina, hanno deciso di acquistare altre cinque S33.
Advanced Carbide Grinding si è inoltre rivolta a United Grinding per progettare una rettificatrice per interni adatta alla linea di prodotti specifica che l'officina stava producendo in quel momento.Il risultato è stato che la smerigliatrice cilindrica Studer S31 progettata su misura ha funzionato bene e l'officina ha acquistato altre tre macchine.
Studer S31 è in grado di gestire pezzi di piccole e grandi dimensioni nella produzione singola, in piccoli lotti e in serie, mentre Studer S33 è molto adatta per la produzione singola e in lotti di pezzi di medie dimensioni.Il software StuderPictogramming e Studer Quick-Set su entrambe le macchine possono accelerare i tempi di configurazione e ridurre i tempi di ripristino.Per aumentare la flessibilità, i moduli software integrati e il software di programmazione StuderWIN opzionale consentono ad officine come Advanced Carbide Grinding di creare programmi di rettifica e ravvivatura su un PC esterno.
"Siamo rimasti molto colpiti da queste macchine perché siamo riusciti a ridurre il tempo ciclo di quasi il 60% attraverso il funzionamento manuale", ha affermato Baker, aggiungendo che l'officina dispone ora di 11 macchine Studer.Secondo Baker, disporre di una tecnologia di rettifica così avanzata in officina rende Advanced Carbide Grinding fiducioso nel superare la certificazione dello standard ISO internazionale, che significa un impegno per la qualità e la soddisfazione del cliente.Il negozio ha superato la certificazione ISO 9001:2015, che sottolinea il miglioramento continuo e rappresenta un passo importante per diventare il miglior fornitore per qualsiasi cliente.
"Penso che la nostra qualità sia ciò che ci ha spinto fino a questo punto", ha detto Baker.“Siamo fortunati a trovarci in un’area chiamata Carbide Valley.Entro un raggio di 15 miglia, potremmo avere 9 produttori di carburo cementato che ritirano e consegnano per noi ogni giorno.
Infatti, l'area di Derry è considerata la “capitale mondiale del carburo cementato”, ma Advanced Carbide Grinding non si limita alla rettifica del carburo."I nostri clienti ci hanno chiesto di iniziare a produrre componenti in acciaio e carburo cementato, quindi abbiamo ampliato e aggiunto un'officina meccanica completa", ha affermato Baker.“Abbiamo anche molta esperienza negli utensili da taglio.Forniamo grezzi per l’industria degli utensili da taglio”.
La maggior parte dei componenti in carburo cementato e acciaio dell'azienda vengono utilizzati in varie applicazioni nell'industria del petrolio e del gas, tra cui parti soggette ad usura, parti di fondo pozzo, anelli di tenuta e pompe, nonché parti finite dei componenti.A causa dell'utilizzo di un grado specifico di carburo cementato, Advanced Carbide Grinding deve utilizzare una mola diamantata per rettificarlo.
"Nelle applicazioni antiusura, il carburo cementato ha un'aspettativa di vita di circa dieci a uno in più rispetto all'acciaio per utensili", ha affermato Baker.“Siamo in grado di rettificare diametri da 0,062″ [1,57 mm] a diametri compresi 14″ [355 mm] e mantenere una tolleranza di ±0,0001″ [0,003 mm]."
L'operatore dell'azienda è una risorsa fondamentale."Molte persone che utilizzano macchine CNC vengono chiamate pulsanti: carica una parte, premi un pulsante", ha affermato Baker.“Tutti i nostri operatori effettuano la propria programmazione.La nostra filosofia è formare i nostri dipendenti all'uso della macchina e poi insegnare loro a programmare.È difficile trovare la persona giusta con le giuste capacità multitasking, ma la funzione Home della macchina Studer può dire alla macchina dove sono i pezzi in modo più semplice e aiuta a configurarla facilmente."
Utilizzando una rettificatrice Studer, Advanced Carbide Grinding può anche eseguire operazioni di rotazione e lavorazione del raggio e soddisfare requisiti speciali di finitura superficiale.L'officina utilizza vari produttori di ruote e, dopo 20 anni di tentativi ed errori, ha insegnato quali ruote hanno la dimensione del grano abrasivo e la durezza necessarie per produrre il trattamento superficiale richiesto.
Le macchine Studer aumentano ulteriormente la flessibilità della lavorazione dei pezzi in officina.L'azienda è fiduciosa di ottenere le attrezzature e il supporto necessari a United Grinding per continuare il suo sviluppo ed espandersi nei settori aerospaziale, automobilistico e minerario, o per essere coinvolta in linee di produzione di ceramica o altri materiali speciali.
“La nostra certificazione ISO ci aprirà le porte a straordinarie opportunità.Non guarderemo indietro.Continueremo ad andare avanti sempre di più", ha affermato Baker.
Per informazioni su Advanced Carbide Grinding, visitare www.advancedcarbidegrinding.com o chiamare il numero 724-694-1111.Per informazioni su United Grinding North America Inc., visitare www.grinding.com o chiamare il numero 937-859-1975.
Orario di pubblicazione: 01-nov-2021